PDF《超低碳不锈钢压力容器筒节制造技术》

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8 超低碳不锈钢压力容器筒节制造技术 超低碳不锈钢压力容器筒节制造技术 林陈彪 ( 三明职业技米学院 机械电子系,三明 365000) 摘要: 三聚氛脍生产线中的超低破不锈钠压力容器制造要求方面参考了国外同类产品的技 术要求,制作工艺复杂,难度较大.

筒节例作是不锈钢容琴制造过程中主要技术之一,双曲 率筒节制作法和联合预弯简节制作法解决了筒节制作过程所卷制的钢板存在直边段、绮节的 被角度超标、浪费材并等技米难题. 关健词: 不锈钠压力容器;

筒节制作法;

保证质童;

节约钢材 三明化工有限责任公司三聚氰胺生产线中的不 锈钢容器设备用材多为超低碳不锈钢,制造要求方 面参考了国外同类产品的技术要求,制作工艺复 杂, 难度较大.三明化工有限责任公司机械厂 (简 称三化机械厂) 承担了43 台非标设备的制作,其中

一、二类压力容器

18 台,另有

6 台常压容器, 其设计、制造、验收按 《 钢制压力容器》标准,其 余也均为钢制焊接常压容器.现将不锈钢容器制造 过程中主要技术之一优化筒节制作方案介绍如下:

1 筒节常规制作方法及缺陷 筒节常规制作过程是按单个筒节领料划线、下料、边缘准备 (坡口加工)、筒节成型加工.三化 机械厂原有的3 台不同规格的筒节成型加工设备均 为三辊卷板机,可冷卷厚度为 30mm 以下的钢板, 其辊筒按正三角形布置,上辊筒可以升降,下辊筒 传递钢板运动,卷板机由于受到辊筒对称分布的限 制,无法对钢板进行预弯,使得所卷制的钢板两端 总 是有直边段存在,造成筒节的棱角度超标,见图 1a 由于三化机械厂没有可预弯的三辊或四辊卷板 机,一般是在下料时沿周长方向多下200. 300mm 左右的直边料,卷制后将直边段割掉,如此常规制 作方法无疑造成材料上的浪费,也给排板工艺上造 成困难. 鉴子容器所用的主材多为OOCr17Ni141 V

1 o2 或316L,其材料时价高达 2.5 万元/ 吨以上,如何合理用料,改进筒节制作方法, 提高材料利用率,降低制造成本,是工艺工作的努 力和攻关方向. 图1三辊卷板机工作原理及梭角度产生过程

2 双曲率筒节制作法 对于板厚较薄 (一般 5( 18mm) 的筒节,卷 制过程推行双曲率筒节制作工艺,即筒节截面上下 按不同曲率卷制,一次成形 (见图2) 后焊接纵 缝,然后进行二次成形即 找圆 .经过计算和探 索,双曲率法的经验公式总结为: 化学工程与装备

2007 年第5期・49图2 筒节一次成形图 a;

二2R, = 57.3XL= 凡①sins/ 2= C/ 2R2 ② C= B/

2 + 2Rlcas (100+ arcsinB/ 4R1) L= 2aRi 一2xR, x 2000/

360 - B 式中 B 视筒节直径及卷板机规格,一般 B 二400 一600mm o 公式中R: 的选择和控制较为关键,选择不 当, 找圆 过程将造成筒节椭圆,若直径偏差过 大,势必造成筒节与筒节或筒节与封头之间的强力 组装.即使RZ选择得当, 找圆 过程操作不当, 也将使得二次成形后筒节形状超差. 通过卷圆工艺的改进,有效地消除了由直边部 分造成的棱角度超差,方便排板工艺,节约了可观 的原材料和切割用辅材费用,有效地提高了生产效 率.据统计,在上述43 台非标设备制造中共有

14 台(D>

3000, S镇6大直径薄板容器不必采用) 不 锈钢设备采用了双曲率法制作设备筒体.

3 联合预弯筒节制作法 对于板厚较厚 ( 一般 S>