PDF《冷轧钢卷粘结缺陷》

(

4 ) 控制轧后带钢表面粗糙度的大小, 通过 换辊制度和磨削制度加以控制 ;

(

5 ) 严格执行退火工艺曲线和操作规程.应 按材质一样、 板宽相等、 板厚一致的堆垛原则 , 先 装直径最大的钢卷 , 从下往上依次码放, 且钢卷内 径要对准循环风机的中心部位.不损坏钢卷卷芯 及随意缩短 吹洗时间.对板形差 的钢卷分别装 炉,保证炉内气体的循环性;

(

6 ) 加 强退 火 冷却 速度 控制,根据钢卷 规格不同采用不 同的带罩冷却时间, 保证摘加热罩时 , 钢卷卷芯温度在

6 0

0 % 以下, 减缓高温冷却速度 , 避免 高温 时产生 的压应 力;

(7)定期对测温设 备包括 底部热 电偶 、 气氛 热电偶 、 温度测量仪表进行校正 , 保证测量仪器的 准 确性 ;

(

8 ) 随时检查中间对流板和装料底板 的平直 度.表面划痕毛面严重时 , 应及时修磨 , 筋板直角 处可加工成圆弧形.对流板的材质可用具有较强 抗热变形能力的含 Mn 及Mo钢 , 并定期更换不符 合要求的对流板;

( 下转第

5 O页) No.

1 Ma r c h

2 011 《 中国重型装备》 C H I N A H E A V Y E Q U I P ME N T (

3 ) 利用电磁铁和振动筛清除来 自原煤 中的 杂质 , 保证高炉大煤量的喷吹. (

4 ) 改进小放散管结构布置, 延长小放散管的 使用寿命 , 解决放散管的磨损和污染环境的问题. (

5 ) 为喷吹 的氮气增 加备用气 源, 在气压或 者流量不足时进行补气 , 提高喷煤的稳定性.

3 生产实践效........