PDF《冷轧钢卷粘结缺陷》

3 ) 炉 内气 氛循环不 良 由于循环风量较小 , 保护气体的传热速度较 慢,故炉内各处温差较大.如将监控温度 ( R T ) 定为720oC, 则 局部 因多 种原因可 能达到750~

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0 %, 使钢卷边缘部位 出现过热.另外, 放在最 上面的钢卷 , 由于堆垛顶部没有对流板 , 大部分 保护气体流经堆垛的上端边缘 , 加上内罩封头的 辐射热量, 使炉 内最上面的钢卷边缘也易过热. 另一方面 , 保护气体受阻不能正常循环, 局部形成 炽热的阻塞气流 , 进而使钢卷过热也能产生粘结.

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2 对流 盘变形 为了使钢卷尽可能均匀受热 , 要求对流板具 有 良好 的平直度 , 否则, 钢卷在对流板上受力不 均,整个钢 卷 的重 量 只能 由部 分筋板 承受 , 造成 钢 卷局部严重挤压而过热.此外 , 对流板 的材质应 具有 一定 的硬度 和足够 的抗热 变形 能力 , 否则,表面会磨损成许多深浅不一 的沟纹 以及严重 的麻 面,使较薄的钢卷两端易发生粘结.生产实践中, 出炉 时有 时出现对 流 板与 吊运 钢卷粘 在 一起 的情 况,严重威胁着安全生产.其次 , 对流板两面的筋 板无例角 , 在对流板严重翘曲变形 、 平面受力不均 时,如同利刃一般 , 扦人钢卷边缘 , 形成局部挤压 折边 而 发生过 热粘结 .

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2 退火外部原 因分析

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1 板形 不良带钢板形 不 良除造成板 内应力分布不 均以 外,也会使层间压力局部增大.特别是边鼓、 边浪 缺陷更容易造成带钢的局部粘结.轧制生产时, 由于来料板形较差 , 轧机板形调节不当等原因, 导 致轧后钢卷浪形较大, 易产生粘结缺陷.

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2 张力 的影响 张力的影响主要是来 自轧机的卷取张力和电 解 脱脂 机组 的 卷取 张力.生 产 中张 力 过大 , 使钢卷卷层间间隙过紧 , 钢卷在进入高温退火后就会 导致气流循环效果不好而产生过热 , 造成钢卷 的 粘结 , 因此选择合适 的卷取张力至关重要.

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3 成分变化的影响 来料成分中 C、 S i 的含量 下降或 A L的含量 有所增加会使钢卷在退火过程 中产生粘结.

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4 乳化 液 的影 响 乳化液作为冷却剂、 润滑剂 ( 也要有 良好 的 抗磨性能) 应用于冷轧生产 中, 它由

2 %左右的基 油、95%左 右 的水 和其 它添 加剂 配制 而成 .如果乳化液的纯度低、 杂质多 , 特别是在喷射量调整不 当,而轧机 出口端 又吹扫不净时 , 杂质会残 留于 钢 板之 间 .因此 , 退火工艺 制定 了足 够的吹洗 时间.这不仅是考虑到乳化液 中的杂质 , 也涉及到 轧制时出现的物质沉积问题 .若随意减少吹洗时 间或保护气体流量 , 沉积于带钢之 间的杂质就很 难 被排 出炉外 , 必然 造成钢 板之 间的粘 结.3粘结缺 陷的控制措 施 分析钢卷粘结缺陷产生的原因及生产现场的 实际情况, 冷轧厂从热轧原料状况、 轧制工艺、 退火 工艺等方面采取了措施 , 以控制粘结缺陷的产生. (

1 ) 加强对热轧原料板形 的控制 .轧机在轧 制时 , 严格控制 中浪 、 肋浪等浪形缺陷的存在 ;

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2 ) 根据钢卷 的轧制状况 , 将钢卷卷取单位 张力进行修改, 在保证板形的状况下 , 降低机组的 卷 取张力 ;

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3 ) 调整轧制机组 的喷吹质量 , 控制乳化液 残 留夹带现象 , 对乳化液系统做好维护, 控制铁 皂、灰份等参数;