PDF《柳钢 80m 2 烧结机生产技术改造及其效果》

2 台增加到

3 台, 电机功率由 90kW 增加到 184kW.改造后, 带 冷机卸矿温度小于 160℃. ( 5) 成品系统: 随着烧结矿产量上升, 必 然要对成品系统进行改造, 运输皮带由 650mm 更换为 800mm, 同时在成 1# 皮带头部漏斗加翻 板, 增加一条皮带往

6 号高炉.这样 80m2 烧结 机可以对

1 号~

6 号高炉送矿, 很好地解决了高 炉要矿不平衡、用料紧张问题. 扩容改造后, 烧结矿产、质量和能耗指标 均取得了明显效果, 特别是在提高烧结矿产量 方面幅度更大.

3 改进工艺技术水平 3.1 提高 80m2 烧结矿质量 柳钢 80m2 烧结矿综合合格率近几年来一直 保持在 99.85%左右的较高水平, 转鼓达 72.5% 以上, 粒度分布均匀, 较好地满足了高炉生产 需要, 这主要得益于在优化配矿、实现均质烧 结、强化烧结过程方面取得了很大进步. 3.1.1 优化配矿, 稳定中和矿 TFe、SiO2 合格率 由于烧结厂中和料场是露天料场, 近几年 来, 烧结厂对中和料场进行了一些技术改造:

2002 年将堆料方式由人字形堆料改为鱼鳞形和 人字形结合方式.2003 年对料堆端部料进行返 堆处理, 较好地解决了端部料粒度粗、成分偏 析大等问题.2005 年将预配料由圆盘给料改为 拉出式皮带给料, 提高了配料精度, 同时逐渐 加大进口矿比例, 使中和平铺矿质量得到显著 提高 ( 见表 2) . 由于中和平铺矿质量得到逐步提高, 从而 使得烧结矿的化学成分一直保持较高的水平. 3.1.2 实现全熟熔剂生产 从1997 年以来柳钢 80m2 烧结机一直坚持 全熟熔剂生产, 对进厂熟熔剂质量严格把关, 粒度小于 3mm 比例要大于 90%, 生石灰和轻烧 白云石的 ( CaO+MgO) 含量要大于 80%.实践 证明, 全熟熔剂生产, 在提高混合料料温、减 少过湿现象、提高混合料透气性和提高烧结矿 柳钢科技12

2008 年第

1 期 李伟林: 柳钢 80m2 烧结机生产技术改造及其效果 强度、强化烧结过程以及稳定烧结矿化学成分, 尤其在稳定烧结矿二元碱度等方面的效果十分 明显, 混合料料温提高 7~ 10℃, 垂直烧结速度 比用生熔剂提高 8.5%, 烧结矿成品率提高 5% 左右, 烧结矿转鼓强度提高, 粒度组成得到改 善. 3.1.3 实行厚料层烧结 厚料层烧结高温保持时间长, 烧结反应和 热交换充分, 更有利于提高烧结矿强度.1999 年8月初, 柳钢 80m2 烧结机实现 600mm 厚料层 操作,

2000 年4月实现了 800mm 超厚料层均质 烧结.由于高炉扩建, 产量压力大, 以及原料 结构的不稳定等影响, 经实践总结、调整, 最 终确定料层按 650mm 控制, 同时控制适宜的烧 结矿 FeO 含量 ( 由1997 年初的 11%降到目前的 7%左右) , 转鼓强度不但未见降低反而有所上 升.实行厚料层烧结, 提高了烧结矿转鼓强度、 改善了烧结矿粒度组成 ( 见表 3) . 通过比较看出, 实施厚料层操作以及适当 下调烧结矿FeO 含量后,烧结矿>

40mm 和40mm 40~ 10mm ........