PDF《中华人民共和国环境保护行业标准》

4 验收工作技术程序 建设项目竣工环境保护验收技术工作按照图

1 所示操作程序开展. 图.1 验收工作流程图 4.1 准备阶段 资料收集、现场勘察. 4.2 编制验收技术方案阶段 在查阅相关资料、 现场勘查的基础上确定验收技术工作范围、 验收评价标准、 验收监测、 验收检查及调查内容. 资料收集、查阅 初步设计文件及批复 其他基础资料 环境影响评价文件及批复 工程基本 情况 环境保护设施、措 施情况 污染物排放及受 纳环境 环境影响评价意见 及批复 编制验收技术方案 目的、范围 及布点 监测内容 监测方法 及仪器 检查及调查内容 验收评价 标准、依据 实施验收技术方案 工况监控 现场及实验室 质控制 污染物排放监 测环境保护设施监测、检查 环境质量监测 环境管理检查 编写验收技术报告(表) 工况及质控结果 环境保护设施 运行效果 污染物达标情 况 环境影响 情况 结论与 建议 公众意见调查 质量保证/ 控制要求 环境管理检查调 查结果 现场勘查 HJ/T407-2007

3 4.3 实施验收技术方案阶段 依据验收监测方案确定的工作内容开展监测、检查及调查. 4.4 编制验收技术报告阶段 汇总监测数据、检查及调查结果,分析评价得出结论,以报告书(表)形式为建设项目 竣工环境保护验收提供技术依据.

5 验收技术工作的准备 5.1 资料收集与分析 5.1.1 资料收集 5.1.1.1 报告资料 申请验收建设项目的可行性研究报告、环境影响评价报告、初步设计环保篇. 5.1.1.2 批复文件 建设项目立项批复、环境影响评价文件的批复、初步设计批复、试生产申请批复、重大 变更批复. 5.1.1.3 图件资料 建设项目地理位置图、厂区平面布置图(应标注有主要污染源位置、排水管网等)、厂区 周边环境情况图(注有敏感目标位置及敏感目标与厂界距离等)、物料及水量平衡图、工艺 流程及排污节点示意图、污染处理工艺流程图等. 5.1.1.4 环境管理资料 建设单位环境保护执行情况的自查报告、环境保护组织机构、规章制度、日常监测计划 等. 5.1.2 资料分析 对搜集到的技术资料进行整理、研究、熟悉并掌握以下内容: 5.1.2.1 建设内容及规模 包括主、辅工程、公用、储运工程及环保工程.改、扩建项目应查清 总量控制、区 域削减 等具体要求;

工程发生变更应分析可能产生的新环境影响问题. 以确定现场勘查的范围. 5.1.2.2 生产工艺流程及污染分析 主要原辅料品种、 成份及含量是否与环评文件一致;

按生产流程分析废气、 废水、 废渣、 噪声等的产生情况、主要污染因子、相应配套治理设施、处理流程、污染物排放去向.落实 现场勘查重点内容. 5.1.2.3 厂区总平面布置、气象资料 了解厂区废气有组织、无组织排放源;

废水外排口;

噪声源等具体位置,确定拟布设的 废气无组织、 有组织排放监测点、 废水排放监测点、 厂界噪声监测点、 环境保护目标监测点. 拟定现场勘查的顺序及路线. HJ/T-200

4 5.1.2.4 建设项目周围环境保护目标 包括受纳水体、大气敏感目标、噪声敏感目标、固体废物可能造成的二次污染目标, 确定环境质量监测勘察内容,并重点关注厂址周围敏感目标分布变化情况. 5.1.2.5 建设项目环境保护管理 环境保护机构的设置及环保规章制度, 包括环保监测站的设立及日常监测计划, 固体废 物的处置处理要求、固废处置协议(或合同)以及受委托方的资质证明文件等,并将环保投 资计划(包括环保设施、措施、监测设备等)列表待现场勘查时核对. 5.2 现场勘查与调研 5.2.1 生产线的现场勘查 5.2.1.1 钣金冲压生产线 该生产线主要由开卷剪切生产线及车身、 车架冲压生产线组成, 完成冲压件的备料及冲 压成型工作. 开卷剪切生产线: 查看产生的边角废料金属固体废物及处理方式, 下料时切割机产生含 有金属氧化物的粉尘及处理方式. 车身、车架冲压生产线:查看机械噪声、振动和金属固体废物产生及处理方式. 模具清洗废水:主要污染物为石油类和化学需氧量等. 5.2.1.2 焊接生产线 该生产线完成车身、顶盖、左右侧围、车门、底板、车架的装焊及调整工作.主要查看 焊接车间各类焊接作业过程中产生的焊接烟尘及处理方式. 5.2.1.3 涂装生产线 该生产线完成车身、车架的涂前表面处理、底漆阴极电泳、密封胶、涂中涂漆、涂面漆、 贴窗框饰条、修补、空腔注腊.主要查看以下污染物的产生和处理: 废气 a)底漆烘房产生的有机废气及处理;