PDF《建设项目环境影响报告表》

101 台(套) ,用于 TNGA 生产线技术改造,建成后可形成年新增

350 万只活塞的生产能力;

(6)投资情况:总投资

12118 万元(其中环保投资为

85 万元,占总投资 0.70%) ;

安庆雅德帝伯活塞有限公司 TNGA 生产线技术改造建设项目 环境影响报告表

3 (7)占地面积:7650 平方米.

三、项目组成 拟建项目组成情况详见表 2. 表2拟建项目组成情况一览表 工程 类别 单项工程名称 工程内容 工程规模 备注 主体 工程 活塞铸造 生产线 以铝锭及合金为原料,采用天然气加 热进行铸造,并进行热处理,最后浇 注模具成毛坯. 铸造量:

350 万只/年 技改(技改后全 厂年产活塞量新 增350 万只) 机加工 生产线 采用各类机械加工设备对铸件进行 机械加工. 机加工量:

350 万只/年 表面处理 生产线 对加工件进行喷丸、二硫化钼印刷、 阳极氧化等表面处理工序. 表面处理量:

350 万只/年 辅助 工程 办公区 依托现有工程办公区,位于厂区西北侧,占地面积约 为1000m2 ,其中包括生管、品质技术办公室、制造部 办公室等. 依托 空压机房 依托已建工程空压机房,2 号空压机 房位于厂区东侧, 占地面积为 174m2 ,

1 号和

3 号空压机房位于厂区西南 侧, 占地面积分别为

203 m2 、

210 m2 . 50m3 /min 依托 冷却水 采用循环冷却水供给表面处理(阳极 氧化)等设备冷却. 40m3 /h 依托 储运 工程 铝锭置场 依托已建工程的铝锭置场,AC8R 铝锭置场与 AC8AH 铝锭置场均位于厂区东南侧, 占地面积分别为95.6 m2 、 100.5 m2 . 依托 毛坯堆场 依托已建工程的毛坯堆场. 依托 回炉料堆场 依托已建工程的回炉料堆场. 依托 成品堆场 依托已建工程的成品堆场,位于厂区东北侧,占地面 积约

226 m2 . 依托 厂外运输 厂外运输主要为原材料的运入和产品的运出.厂外运 输主要委托当地运输部门承运. 依托 场内运输 厂内运输主要是原材料和成品运输.配置叉车等运输 车辆承担. 依托 公用 工程 供电 由开发区市政电网供电, 本项目用电量

250 万kWh/ a. 依托 供天然气 使用城市管道天然气,本项目供气量为

30 万m3 /a. 依托 给水 由开发区市政给水管网供水, 本项目给水量 108.74t/d. 依托 安庆雅德帝伯活塞有限公司 TNGA 生产线技术改造建设项目 环境影响报告表

4 排水 经化粪池收集处理的生活污水与生产废水经污水处理 站处理后一并排入市政污水管网至安庆市城东污水处 理厂处理达标后最终排入长江,技改后全厂排水量为 224.07t/d. 依托 环保 工程 运营期废气 熔炼过程产生的烟尘经过引风机引入管道后进入原有 安装的布袋除尘器(1 套) 除尘后通过原有的

1 根15m 排气筒(1#)排放;

铝屑干燥粉尘经过引风机引入管 道后进入布袋除尘器(1 套)除尘后通过原有的

1 根15m 高排气筒(1#)排放;

表面处理喷丸粉尘过引风 机引入管道后进入自带的布袋除尘器 (3 套) 除尘后通 过管道与原有项目合并

1 根15m 排气筒(2#)排放;

二硫化钼印刷线废气(含N-甲基吡咯烷酮)通过引风 机至管道后采取活性炭吸附-UV 光解装置处理后由

1 根15m 高排气筒(3#)排放;

各个车间安装排风机、 换气扇等,加强车间通风.食堂油烟经油烟净化器处 理后达标排放. 部分依托(依托 现有厂区排气 筒,二硫化钼印 刷线废气处理设 备为新建,其处 理效率达 90%) 废水 依托原有污水处理系统进行污水处理,表面处理线废 水经过中水回用系统处理后循环使用,定期排放到厂 区污水处理站与机加工废水、淬火废水、车间地面清 洁废水、经化粪池收集处理后的生活污水一并处理排 至市政污水管网至安庆市城东污水处理厂处理达标后 最终排入长江. 依托原有污水处 理系统(现有厂 区进污水处理站 的水量为 190.21t/d, 技改后 全厂进站水量为 224.07t/d, 而污水 处理站设计水量 为240t/d, 满足依 托条件) 噪声 标准厂房屏蔽,优先选取低噪声设备,合理布设设备, 加强设备维护. 依托现有厂区厂 房 固废 炉渣集中收集后外售;