PDF《焊接缺陷以及防止措施》

它既可视作焊缝表面缺 陷,又可视作装配成形缺陷. (3)塌陷 单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背 面塌落, 成形后焊缝背面突起,正面下塌. (4)表面气孔及弧坑缩孔. (5)各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷 O 角变形也 属于装配成形缺陷.

2、气孔和夹渣 A、 气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之 中所形成的空穴.其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反 应生成的. (1)气孔的分类气孔从其形状上分,有球状气孔、条虫状气孔;

从数量上可分 为单个气孔和群状气孔.群状气孔又有均匀分布气孔,密集状气孔和链状分布气 孔之分.按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 www.fineprint.cn

4 气孔、氧气孔等.熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔. (2)气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体 溶解度的几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从 金属中逸出来.当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔. (3)产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、 油污等,焊条及焊剂未烘 干会增加气孔量,因为锈、 油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体, 增加了高温金属中气体的含量. 焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸 出.焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔. (4)气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积,使焊缝疏松,从而降低了接头 的强度,降低塑性,还会引起泄漏.气孔也是引起应力集中的因素. 氢气孔还可能 促成冷裂纹. (5)防止气孔的措施 a.清除焊丝,工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水 分和杂物.b.采用碱性焊条、焊剂,并彻底烘干.c.采用直流反接并用短电弧施 焊.d.焊前预热,减缓冷却速度.e.用偏强的规范施焊. B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象. (1).夹渣的分类 a.金属夹渣:指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中,习惯 上称为夹钨、夹铜.b.非金属夹渣:指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、 氮化物残留于焊缝之中.冶金反应不完全,脱渣性不好. (2)夹渣的分布与形状有单个点状夹渣,条状夹渣,链状夹渣和密集夹渣 (3)夹渣产生的原因 a.坡口尺寸不合理;

b.坡口有污物;

c.多层焊时,层间清 渣不彻底;

d.焊接线能量小;

e.焊缝散热太快,液态金属凝固过快;

f.焊条药皮,焊 剂化学成分不合理,熔点过高;

g. 钨极惰性气体保护焊时,电源极性不当,电、 流 密度大, 钨极熔化脱落于熔池中.h.手工焊时,焊条摆动不良,不利于熔渣上浮. 可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生. (4)夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似,带有尖角的夹渣会产生尖端应 力集中,尖端还会发展为裂纹源,危害较大.

3、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹. A、.裂纹的分类 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 www.fineprint.cn

5 根据裂纹尺寸大小,分为三类:(1)宏观裂纹:肉眼可见的裂纹. (2)微观裂纹: 在显微镜下才能发现.(3)超显微裂纹:在高倍数显微镜下才能发现,一般指晶........