PDF《建设项目环境影响报告表》

8、公用工程 给水:本项目用水由北京经济技术开发区市政自来水管线提供,主要为职工日常生 活用水,生产工序中不用水. 生活用水量按 《建筑给水排水设计规范》 (GB 50015-2003) 中的用水定额进行计算, 生活用水定额取

50 L/人,职工

140 人,则生活用水量为 7m3 /d,1750m3 /a. 排水:本项目排水主要为职工日常生活废水,排水量按照用水量的 80%进行计算, 则生活污水排放量为 5.6m3 /d, 1400m3 /a. 废水经厂区内的化粪池预处理后排入当地市政 污水管网,最终排入北京金源经开污水处理有限公司进行集中处理.

8 供暖、制冷:本项目冬季采暖、夏季制冷均使用分体空调. 供电:本项目用电由当地供电局电力系统提供,预计年耗电量为 570000kWh. 燃料:本项目不涉及燃料使用.

9 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 总厂于

1996 年9月10 日填报《北京市建设工程环境影响审批表》并于

1996 年9月18 日取得北京市环境保护局同意建设的意见,审批内容包括:项目建设地点位于北 京经济技术开发区永昌北路

7 号(M40-2) ,总投资

2500 万元,其中环保投资

60 万元, 占地面积 8238m2 ,建筑面积 5749m2 ,年产工业机器人

800 台,生产工艺流程包括喷漆 工艺. 总厂于

1998 年4月1日填报 《北京市建设项目环境保护设施竣工验收审批表 (大 中型项目) 》 , 并于

1998 年4月2日取得北京经济技术开发区环境保护局同意验收意见.

一、项目概况

1、劳动制度与定员 本项目定员

520 人,厂区内不设宿舍,不提供工作餐,就餐由员工自行解决. 营业时间为 8:30~17:00,全年生产

250 天.

2、原辅材料 根据建设单位提供的数据,总厂生产所需的主要原辅材料及用量见表 4. 表4总厂所需主要原辅材料用量表 序号 原辅材料名称 年使用量

1 外购机器人手臂

800 套2外购夹具

800 套3试焊焊条 80kg

3、主要设备 总厂运营期间所需要的主要设备详见下表. 表5总厂设备清单一览表 序号 设备名称 型号 台数

1 空压机 2W-30A

2 2 叉车 CPCD35H

1 3 电动单梁悬挂起重机 LX 系列

5 4 配电室动力 柜 高压柜 /

3 低压配电柜 /

9 变压器 SCB9-315/10

1 5 低压动力柜

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4、生产工艺流程

10 现阶段由于项目投资人日本株式会社安川电机出于对产品质量的要求, 总厂生产工 艺中现已取消喷漆生产线,产品喷漆委托第三方进行处理,其他工艺保持不变,无喷漆 废气产生.目前总厂现生产工艺流程及产污环节详见下图. 图3总厂现工艺流程及产污环节图

二、污染物排放 总厂运营期间产生的污染物包括废气、废水、噪声和固体废物.

1、废气 ⑴焊接烟尘 总厂运营期间不设燃煤、燃油锅炉,无燃煤、燃油废气污染;

企业不设职工食堂, 无饮食油烟废气污染.大气污染物主要来自:焊接机器人试焊过程中产生的焊接烟尘, 由于无焊接烟尘现状监测数据,总厂焊接烟尘排放情况采用预测法进行评价. 总厂所使用的焊料的主要成分是 90%的颗粒物,10%助焊剂和其它添加剂,项目年 用焊条 80kg/a.采用的焊接设备主要为:数控机器人焊接系统(CO2 保护实芯焊丝) , 根据《焊接工作的劳动保护》推荐的不同类型焊丝排放系数计算,环评采取平均每 kg 焊丝产生烟尘 8g,则该项目的焊接烟尘产生量为 0.64kg/a. 表6各种焊接工艺及焊条烟尘产生量 焊接种类 焊接工艺 烟尘产生量 g/kg 焊条 有害物主要成分 手工电弧焊 低氮型普低钢焊条 (结507) 11-25 F、Mn 钛钙型低碳钢焊条 (结422) 6-8 Mn 钛钙型低碳钢焊条 (结423) 7.5-9.5 Mn 高效铁粉焊条 10-12 Mn 自保护电弧焊 保护药芯焊丝 20-23 Mn 机器人应用设计 外委加工、 采购 系统组装、调试 质量检测 入库待销售 噪声、焊接烟尘 不合格产品