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报告表编号

2019 年 编号: 建设项目环境影响报告表 项目名称: 联新(开平)高性能纤维有限公司天然气改造项目 建设单位: 联新(开平)高性能纤维有限公司 编制日期:2019 年3月《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编 制.

1、 项目名称――指项目立项批复时的名称,应不超过

30 个字(两个英 文字段作一个汉字).

2、 建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点.

3、 行业类别――按国标填写.

4、 总投资――指项目投资总额.

5、 主要环境保护目标――指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能 给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等.

6、 结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结 论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出 建设项目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其他建议.

7、 预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目可不 填.

8、审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复.

1

一、建设项目基本情况 项目名称 联新(开平)高性能纤维有限公司天然气改造项目 建设单位 联新(开平)高性能纤维有限公司 法人代表 陈** 联系人 李** 通讯地址 开平市三埠区长沙虹桥路

3 号 联系电话 136*传真 ―― 邮政 编码

529341 建设地点 开平市三埠区长沙虹桥路

3 号 立项审批部门 / 批准文号 / 建设性质 技改 行业类别 及代码 D4430 热力生产和供应 占地面积 (平方米) 98156.70 绿化面积 (平方米) / 总投资 (万元) 1000(技改部 分) 其中:环 保投资 (万元)

1000 环保投资占 总投资的比 例100% 评价经费 (万元) / 预期投产 日期

2019 年10 月 工程内容及规模:

一、项目由来 (1)原项目概况 联新(开平)高性能纤维有限公司位于开平市三埠区长沙虹桥路

3 号(用地中心 地理坐标:北纬 N22°22′39.86″ 东经 E112°42′38.03″),生产涉及涤纶切片拉丝、织造、 浸胶一条龙生产.联新(开平)高性能纤维有限公司和联新(开平)高性能纤维有限 公司同一法人,且在同一区域生产,公用工程生产设备共同使用,不独立核算,且共 用排污许可证(联新(开平)高性能纤维有限公司名义取得),因此本项目后评价内 容以联新(开平)高性能纤维有限公司名义,并涵盖厂区所有生产设备及工艺.联新 (开平)高性能纤维有限公司原有情况如下: 联新 (开平) 高性能纤维有限公司2006年投资93600万元建设产能规模为FDY5000 吨、DSP30000 吨、帘子布

21000 吨、帆布

2000 吨项目,于2006 年7月5日取得江门 市环境保护局的批复(文号:江环技[2006]97 号).并于

2011 年1月17 日取得江门 市环境保护局的验收(文号:江环审[2011]6 号). 后因公司经营发展需要,联新(开平)高性能纤维有限公司于

2014 年委托环境保

2 护部华南环境科学研究所编制《联新(开平)高性能纤维有限公司年产 FDY6000 吨、 DSP48000 吨、 帘子布

22000 吨、 帆布

2000 吨、 线绳

1200 吨环境影响后评价报告书》 , 并于

2015 年7月23 日取得江门市环境保护局《关于联新(开平)高性能纤维有限公 司年产 FDY6000 吨、DSP48000 吨、帘子布

22000 吨、帆布

2000 吨、线绳

1200 吨环 境影响后评价报告书审批意见的函》(江环审[2015]232 号). 联新(开平)高性能纤维有限公司于

2018 年3月委托深圳市政院检测有限公司承 担了《联新(开平)高性能纤维有限公司年产 FDY6000 吨、DSP48000 吨、帘子布

22000 吨、帆布

2000 吨、线绳

1200 吨项目》竣工环境保护验收工作,并于

2018 年4月17-18 日对该项目环保设施以及污染物排放状况进行了验收监测,并对环保措施 落实情况进行现场检查,根据监测结果、现场勘察情况编制了《联新(开平)高性能 纤维有限公司年产 FDY6000 吨、DSP48000 吨、帘子布

22000 吨、帆布

2000 吨、线绳1200 吨项目竣工环境保护验收监测报告》.2018 年6月7日,联新(开平)高性 能纤维有限公司组织成立了验收工作组,验收工作组由建设单位、监测单位、环评单 位、废水及废气治理设计与施工单位以及特邀专家组成,对《联新(开平)高性能纤 维有限公司年产 FDY6000 吨、DSP48000 吨、帘子布

22000 吨、帆布

2000 吨、线绳

1200 吨环境影响后评价报告书》进行了自主验收,形成了《联新(开平)高性能纤维 有限公司年产 FDY6000 吨、DSP48000 吨、帘子布

22000 吨、帆布

2000 吨、线绳

1200 吨项目竣工水、气环境保护验收意见》. 项目目前已取得编号为

4407832011000668 的广东省污染物排放许可证. (2)本项目建设内容和规模 现为响应国家环境保护政策,适应企业自身发展需要,优化生产,推行企业清洁 生产,联新(开平)高性能纤维有限公司拟针对厂内的浸胶生产工艺进行技术改造, 具体改造内容如下:

1、增加投资额

1000 万元;

2、取消原有的

1 台1200 万大卡燃煤导热油炉(在用)和一台

800 万大卡燃生物 质导热油炉(备用)及相关配套设施、废气治理措施,增加天然气供气和直燃系统(浸 胶工序配套设备). 技改前后,联新(开平)高性能纤维有限公司的生产规模、经营范围、法人代表、 生产工艺、占地面积、员工人数和工作制度均无变化.

3 根据《中华人民共和国环境保护法》、 《中华人民共和国环境影响评价法》、 《建 设项目环境保护管理条例》和《广东省建设项目环境保护管理条例》等有关法律法规 中相关规定,该项目需办理环保审批手续.根据《建设项目环境影响评价分类管理名 录》(环境保护部令第

44 号)和《关于修改 部分内容的决定》(生态环境部令第

1 号),本项目属于 三十

一、电力、热力生产 和供应业――92.热力生产和供应工程――其他(电热锅炉除外) ,因此本项目需编 制环境影响报告表.现受建设单位委托,重庆丰达环境影响评价有限公司承担了该项 目的环境影响评价工作,对该建设项目进行环境影响评价,编制该项目的环境影响报 告表.

二、工程内容及规模 (1)项目工程概况 本项目只对浸胶生产工艺的供热系统进行技术改造,企业其他生产工艺不变. ①产品及产量 改造前后项目产品及产量不变. 表1-1 改造前后项目主要产品种类和规模 主要产品名称 主要产品年产量 原项目环评 改造后 前后对比情况 FDY 6000t/a 6000t/a 不变 DSP 48000t/a 48000t/a 不变 帘子布

22000 t/a

22000 t/a 不变 帆布

2000 t/a

2000 t/a 不变 线绳

1200 t/a

1200 t/a 不变 ②主要原辅材料消耗 改造前后项目原辅材料不变. 表1-2 改造前后项目原辅材料一览表 原辅材料名称 主要原材料及其用量 原项目环评 改造后 前后对比情况 切片

55620 t/a

55620 t/a 不变 尼龙丝 388.1 t/a 388.1 t/a 不变 油剂 240.4 t/a 240.4 t/a 不变 氨水 62.4 t/a 62.4 t/a 不变 甲醛 89.8 t/a 89.8 t/a 不变 IL-6 粘合剂 280.2 t/a 280.2 t/a 不变 间苯二酚 62.4 t/a 62.4 t/a 不变

4 丁吡胶乳 1383.1 t/a 1383.1 t/a 不变 (3)主要生产设备 取消原有的

1 台1200 万大卡燃煤导热油炉(在用)和一台

800 万大卡燃生物质导 热油炉(备用)及相关配套设施、废气治理措施,增加天然气供气和直燃系统(浸胶 工序配套设备),其他设备无变化,详见下表: 表1-3 改造后项目生产设备一览表 序号 名称 规格型号 原项目环评 改造后 前后对比情况 一 生产设备

1 切片储罐干燥塔 ――

1 台1台不变

2 切片储罐干燥塔 ――

6 台6台不变

3 螺杆挤压机 130mm-60T

18 台18 台 不变

4 纺丝箱体 ――

15 台15 台 不变

5 DSP 卷绕机 ATi-609HR/3

54 台54 台 不变

6 DSP 卷绕机 ASW926/1208

26 台26 台 不变

7 DSP 联苯收集罐 ――

2 台2台不变

8 R 线络筒机 Banmag

4 台4台不变

9 络筒机 SLV/200

3 台3台不变

10 加捻机 ――

14 台14 台 不变

11 加捻机 ――

50 台50 台 不变

12 粗旦加捻机(Sima) GS2000

3 台3台不变

13 直捻机 cc290

10 台10 台 不变

14 喷气织机 Air-jet2000

11 台11 台 不变

15 整经机 SM900

2 台2台不变

16 整经机 ――

1 台1台不变

17 剑杆机 PTV 4/S-390 GTV2/SD-260

25 台25 台 不变

18 并捻机 BR-H200

5 台5台不变

19 浸胶机 LITZLER

2 台2台不变

20 线绳浸胶机 方电

2 台2台不变 二 公用设备

1 空气压缩机 ――

16 台16 台 不变

2 制冷机 ――

6 台6台不变

5 3 制冷机 特灵 CUHG780

7 台7台不变

4 FDY 车间发电机 6300Z1-1

1 台1台不变

5 DSP 车间发电机 AC0750

1 台1台不变

6 DSP 车间发电机 888DFHD

1 台1台不变

7 消防泵房柴油机 393H8100

1 台1台不变

8 二厂发电机 康明斯

1 台1台不变

9 叉车 3T

10 台10 台 不变 三 储罐

1 柴油储罐

500 立方

2 台2台不变

2 切片贮罐

15 立方

9 台9台不变

3 压缩空气贮罐

10 6 台6台不变

4 DSP 联苯贮罐 ――

1 台1台不变 四 辅助设备

1 水泵 XA80/16A

1 台1台不变 XA100/20B

1 台1台不变

2 变压器 APG-2000B APG-1600A APG-3000B

8 台8台不变 五 供热系统

1 2t/h 燃柴油蒸汽炉 TH/45/50

2 台 (备用)

2 台 (备用) 不变

2 4t/h 生物质锅炉 SZL4-1.6-MT

1 台 (在用)

1 台 (在用) 不变

3 燃油热媒炉 WNS2-1.6-Y

1 台 (停用)

1 台 (停用) 不变

4 1200 万大卡燃煤 导热油炉 YLL-1400 (1200) A

1 台 (在用)

0 -1 台5800 万大卡燃生物 质导热油炉 ――

1 台 (备用)

0 -1 台6天然气燃烧器

0 42 个+42 个 备注:本技改项目增加天然气燃烧器共

42 个,其中 DU1 增加

10 个,DU2 增加

32 个. (4)劳动定员和工作制度 原项目:项目拟设员工

850 人,年工作

300 天,三班制,每班

8 小时,每天工作 24h,年运行时数为 7200h.员工在厂内食堂用餐,在园区的配套生活办公区住宿. 技改项目:本技改项目不新增员工,劳动时间不变.天然气燃烧器年运行时间

300 天,每天

24 小时. (5)资源能源消耗情况

6 ①给排水 技改前:项目新鲜用水由市政管网供给,生产废水中的浸胶车间清洗废水、废气 洗涤废水、脱硫除尘废水采用生产废水处理系统处理,经生产废水处理系统处理的废 水部分回用,部分与生活污水、车间清洗地面冲洗废水、纺丝工序组件清洗废水混合 后一并进入综合废水处理系统处理,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18618-2002)一级标准的 B 标准排放,生产废水系统处理能力为 375m3 /d,综合 废水处理系统处理能力为

200 m3 /d.项目总用水量为 1890.73m3 /d(567219m3 /a),其 中新鲜用水量为 1575.73 m3 /d(472719m3 /a),回用水量为 315m3 /d(94500m3 /a). 技改后:本项目取消

1 台1200 万大卡燃煤导热油炉(在用)和一台

800 万大卡燃 生物质导热油炉(备用)及相关配套设施、废气治理措施,不产生 脱硫除尘 部分废 水,其它部分废水产排情况具体用水平衡表见表 1-4,水平衡图见图 1-1.项目新鲜用 水由市政管网供给,生产废水中的浸胶车间清洗废水、废气洗涤废水采用生产废水处 理系统处理,经生产废水处理系统处理的废水部分回用,部分与生活污水、车间清洗 地面冲洗废水、纺丝工序组件清洗废水混合后一并进入综合废水处理系统处理,达到 《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18618-2002)一级标准的 B 标准排放.项目 总用水量为 1835.73m3 /d (550719m3 /a) , 其中新鲜用水量为 1575.73 m3 /d (472719m3 /a) , 回用水量为 260m3 /d(78000m3 /a). 表1-4 项目用水平衡表 用水类 别 用水工序 用水总 量 其中 蒸发损耗 废水 新鲜水 用量 循环用 水量 回用水 量 产生 量 排放 量 工艺用 水 组件清洗

28 28

0 28 115.7

4 浸胶工序清 洗43

43 0

18 25 配胶用水 22.3 22.3 22.3(产品)

0 废气洗涤

260 0

9600 260

10 250 DSP 工艺用 水1.93 1.93 0.19 1.74 地面清洗

35 35

9 26 锅炉给 水 蒸汽锅炉

70 70

70 0 生活用 水 日常生活 55.5 55.5 5.5

50 绿化

15 15

15 0

7 循环冷 却水 空压机

432 432

14400 360

72 / 制冷机

288 28........