PDF《“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项 2017 年度项目...》

发展基于能量流网络模型的物质流与 能量流智能协同调配技术及应用示范. 考核指标:通过应用基础研究,形成钢铁制造流程物质 流、能量流和信息流协同理论.通过钢铁流程绿色化与智能 化技术集成开发、应用,钢铁流程能效由目前的 45%左右提 高到 55%,吨钢能耗比

2015 年降低 8%,吨钢气体污染物排 放比

2015 年降低 30%.为显著提升钢材质量稳定性、可靠 性和适用性,扩大钢材的品牌增值提供关键技术支持. ? -

3 - 1.2 扁平材全流程智能化制备关键技术 研究内容:开发面向供应链价值的智能决策系统、智能 化生产动态排程等钢材定制化生产技术及应用示范;

开发产 品全流程质量在线监控、诊断与优化技术及应用示范;

开发 多工序协调匹配与质量窄窗口智能化控制技术及应用示范;

开发产品加工过程温控-变形耦合-性能匹配及表面质量控制 智能化技术及应用示范;

开发近终型、低温增塑、变厚度与 复合轧制及热处理技术. 考核指标:通过全流程智能化技术开发、应用,实现全 流程智能化控制,流程数控化率超过 80%,生产效率提高 10%,建立具有国际先进水平的以信息深度感知、智慧优化 决策和精准控制执行为特征的扁平材智能化工厂样板,形成 典型产品全流程智能化协同控制的成果包;

显著提升钢材质 量稳定性、可靠性和适用性,产品性能波动减少 20%,扩大 钢材的品牌增值;

关键技术研发形成应用示范. 1.3 长型材智能化制备关键技术 研究内容:开发长型材连铸恒温、恒量出坯与轧制节奏 匹配的智能化控制、长型材炼钢-轧制全过程负能制造、多工 序生产成本综合优化、温度场-应力场-应变场耦合及产品多 等级质量控制等钢材定制化生产与窄窗口智能化控制技术, 并应用示范;

研究全废钢电炉连续加料-快速熔炼应用基础, ? -

4 - 开发短流程电炉冶炼和全废钢电炉连续加料-快速熔炼关键 技术及应用示范. 考核指标:实现长型材生产智能化控制,流程数控化率 超过 80%;

规模化直轧率不小于 95%,同类型长型材轧钢工 序吨钢能耗降低

20 公斤标煤,长型材炼钢-轧制全过程吨钢 能耗小于零;

显著提升钢材质量稳定性、可靠性和适用性, 扩大钢材的品牌增值. 全废钢电炉实现连续加料、 快速熔炼, 建立环境友好型电炉短流程示范. 1.4 钢铁流程绿色化关键技术 研究内容:研究矿相结构及高效成矿机理、结焦过程胶 质体快速形成的传热传质规律和基于大数据的高炉低能耗 热状态形成机理,开发基于高效低耗的烧结、焦化和炼铁绿 色化技术;

开发低漏风率、少烟气量和低返矿率的烧结关键 技术与装备;

研究烧结过程有毒有害物质的产生与代谢轨 迹,开发其过程烟气选择性循环的烧结多污染物深度脱除及 其相关副产物的资源化技术与应用示范;

开发资源节约型高 耐蚀、除雾霾抗菌涂镀技术. 考核指标:通过钢铁流程绿色化关键技术开发及应用, 为高效低耗冶金绿色化生产和多种污染物脱除及资源化提 供解决方案,实现钢铁制造流程绿色化生产.吨焦能耗降低

5 公斤标煤以上,吨烧结矿能耗降低

3 公斤标煤以上,吨铁 能耗降低

5 公斤标煤以上;

烧结机漏风率比

2015 年指标减 ? -

5 - 少15%以上,返矿率比