PDF《系统综述》

前言 概述 智能润滑系统采用先进的信号处理技术、计算机技术、人工智能技术, 是一项现代化程度高、自控完善的工程.

控制软件采用 Simatic WinCC V6.2 SP2 版作为控制软件,运行于 WINDOWS XP SP2 操作系统. 系统硬件主要采用 SIEMENS 的触摸屏,S7 系列 PLC. 技术支持服务 如果你对本系统使用有任何疑问,请查阅用户手册. 如还不能得到解答,请与 xxx 有限公司联系. Tel: Fax: 系统综述 概述 本系统是基于 PLC 控制的 SCADA(Supervisory control and data acquisition 监视控制与数据采集)系统.实现设备润滑部位的手动润滑以 及基于润滑参数的自动润滑,同时监视润滑设备运行状况,提供故障报警, 记录运行数据,查询生成报表. 系统组成: 人机界面(HMI) - -

1 包含控制计算机和触摸屏, 运行 SCADA 系统. 用于监控设备运行, 显示报警及运行信息等. 润滑主控柜 烧结机、混合机、制粒机三个独立控制柜. 润滑控制模块 润滑智能控制单元. 人机界面(HMI) 包含控制计算机和触摸屏,运行 SCADA 系统.具体见《智能润滑系 统上位机操作说明》 . 润滑主控柜 概述 智能润滑系统的中枢,分为烧结机、混合机、制粒机三个控制柜,分 别控制三组润滑设备. 主要设备:触摸屏,PLC 及其控制、信号回路,润滑泵和加油泵的控制 电路. 通过主控柜的操作按钮可实现现场的手动操作.配备的触摸屏运行 SCADA 系统,可独立完成智能润滑的操作.

一、 烧结机 概述 烧结机主控柜控制整台烧结机部位的润滑. PLC 通过总线与亚当模块进 - -

2 行通讯,每个亚当模块控制

4 个润滑点,总计

74 个亚当模块,296 个润滑 点. 烧结机头尾部和烧结机中部的润滑单独控制. 烧结机头尾部由润滑泵 C 及其管路供给润滑油,包含头部(亚当模块 地址 1-11,44 个润滑点)和尾部(亚当模块地址 62-74,52 个润滑点) , 共24 个亚当模块,96 个润滑点. 烧结机中部由润滑泵主机 A 和辅机 B 及其管路供给润滑油,包含烧结 机中部(亚当模块地址 12-61)50 个亚当模块,200 个润滑点. 电源指示 故障声光 LD1 SB5 LD2 SB1 SB6 SB3 SB2 SB7 SB4 SA1 SA2 触摸屏 - -

3 烧结机主控柜前面板示意图 手动操作 SA2 在手动位置时.

1、 润滑泵操作 润滑泵 A 操作:SA1 转至主机 A 位置,按SB1 启动润滑泵 A,LD1 亮;

按SB2 停止润滑泵 A,LD1 灭. 润滑泵 B 操作:SA1 转至辅机 B 位置,按SB1 启动润滑泵 B,LD1 亮;

按SB2 停止润滑泵 B,LD1 灭. 润滑泵 C 操作:与SA1 位置无关,按SB3 启动润滑泵 C,LD2 亮;

按SB4 停止润滑泵 C,LD2 灭.

2、 加油泵操作 加油泵操作与 SA1 位置无关.按SB5(SB

6、SB7)启动加油泵及加油 阀1#(2#、3#) ,对应按钮的指示灯亮;

再次按 SB5(SB

6、SB7)停 止加油阀 1#(2#、3#) ,对应按钮的指示灯灭.加油阀全停时停止加 油泵. 自动操作 SA2 在自动位置时. 主控柜在自动状态时, PLC 依据设定的润滑参数 (润滑周期、 润滑量等) 自动启动润滑泵,通过总线控制亚当模块自动执行润滑. 当烧结机头尾部需要润滑时,润滑泵 C 自动启动,润滑油达到设定压 力时,自动进行润滑. 指示灯 按钮 带指示灯按钮 转换开关 - -

4 当烧结机中部需要润滑时,润滑泵 A 或B根据下列情况启动. 1) SA1 在主机 A(或辅机 B)位置且上位机设置其为 备用 时,自 动启动润滑泵 A(或B) ;

2) SA1 在主机 A(或辅机 B)位置,但上位机设置其为 停用 或有 故障时,自动启动润滑泵 B(或A) ;