PDF《系统综述》

3) 润滑泵自动切换:润滑泵 A(或B)运行中有故障(热继电器动作) 时,如果润滑泵 B(或A)处于 备用 且无故障,将自动切换至 润滑泵 B(或A) ,否则无法切换,自动润滑停止. 4) 润滑泵手动切换:润滑泵 A(或B)运行时,转换 SA1 可切换润滑 泵.无特殊情况尽量不要切换. 台车润滑系统 在油枪所在平台分别设置两个控制按钮(带指示灯)箱,无论 ZK2 在 什么位置,按按钮将视润滑泵 A(或B)情况启动润滑泵(暂停自动润滑) , 再次按按钮停止润滑泵. 注意:台车润滑系统工作完毕应立即停止,以免影响自动润滑.

二、 混合机 概述 混合机主控柜控制整台混合机部位的润滑. PLC 通过总线与亚当模块进 行通讯,每个亚当模块控制

4 个润滑点,总计

4 个亚当模块(亚当模块地 址1-4) ,16 个润滑点. 混合机由润滑泵主机 A 和辅机 B 及其管路供给润滑油. - -

5 混合机主控柜前面板示意图 手动操作 SA2 在手动位置时.

1、 润滑泵操作 润滑泵 A 操作:SA1 转至主机 A 位置,按SB1 启动润滑泵 A,LD1 亮;

电源指示 故障声光 LD1 LD2

2 SB1 SB3 A SB2 SB4 SA1 SA2 触摸屏 指示灯 按钮 转换开关 - -

6 按SB2 停止润滑泵 A,LD1 灭. 润滑泵 B 操作:SA1 转至辅机 B 位置,按SB1 启动润滑泵 B,LD1 亮;

按SB2 停止润滑泵 B,LD1 灭.

2、 加油泵操作 加油 A 操作:SA1 转至主机 A 位置,按SB3 启动加油泵及 1#加油阀, LD2 亮;

按SB4 停止加油泵及 1#加油阀,LD2 灭. 加油 B 操作:SA1 转至主机 B 位置,按SB3 启动加油泵及 2#加油阀, LD2 亮;

按SB4 停止加油泵及 2#加油阀,LD2 灭. 自动操作 SA2 在自动位置时. 主控柜在自动状态时, PLC 依据设定的润滑参数 (润滑周期、 润滑量等) 自动启动润滑泵,通过总线控制亚当模块自动执行润滑. 当混合机需要润滑时,润滑泵 A 或B根据下列情况启动. 1) SA1 在主机 A(或辅机 B)位置且上位机设置其为 备用 时,自 动启动润滑泵 A(或B) ;

2) SA1 在主机 A(或辅机 B)位置,但上位机设置其为 停用 或有 故障时,自动启动润滑泵 B(或A) ;

3) 润滑泵自动切换:润滑泵 A(或B)运行中有故障(热继电器动作) 时,如果润滑泵 B(或A)处于 备用 且无故障,将自动切换至 润滑泵 B(或A) ,否则无法切换,自动润滑停止. 4) 润滑泵手动切换:润滑泵 A(或B)运行时,转换 SA1 可切换润滑 泵.无特殊情况尽量不要切换. - -

7 注意:混合机仅配一台润滑泵 A 时,必须将润滑泵 B 设置为停用,不能自 动或手动切换.

三、 制粒机 概述 制粒机主控柜控制两台制粒机部位的润滑. PLC 通过总线与亚当模块进 行通讯, 每个亚当模块控制

4 个润滑点, 总计

16 个亚当模块,

64 个润滑点. 制粒机由润滑泵主机 A 和辅机 B 及其管路供给润滑油. 制粒机一包含

8 个亚当模块(亚当模块地址 1-8) ,32 个润滑点. 制粒机二包含

8 个亚当模块(亚当模块地址 11-18) ,32 个润滑点. - -

8 制粒机主控柜前面板示意图 制粒机操作与混合机基本相同,不同之处:

1、 制粒机配两台润滑泵 A 和B.

2、 制粒机

一、制粒机二分别与本机运行信号联动,仅在设备运行时 执行自动润滑.

3、 制粒机

一、制粒机二设备初次启动时,自动执行一次润滑. 电源指示 故障声光 LD1 LJD SB1 SB3 SB2 SB4 SA1 SA2 触摸屏 指示灯 按钮 转换开关 ........