PDF《Fdrill 富德瑞热熔钻操作说明书》

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8 1.5毫米)工件的弯曲变形. 11. 带槽钻尖型热熔钻头(头部带切削刃) ,推荐用于加工表面涂层的工件材料.因为这种钻尖 有助于在钻削加工开始时去除覆盖在工件表面上如油漆、镀锌等任何妨碍钻孔的覆盖层.这个切削刃用来还有助于防止薄 壁工件在钻头向下的压力作用下可能产生的变形.带有切削刃的钻头使钻孔变得很轻松,由于切削刃的存在,可适当减小 钻孔时的轴向力,适用于:因工件厚度较薄而在钻孔时容易弯曲;

硬度较小的材料. 12.在钻孔过程的任何时间点上,都不要停止运转. 13.确保热熔钻头旋转的方向是否正确. 14.在攻丝时,选用攻丝油.推荐采用挤压丝锥,这种螺纹不是通过切削而是通过挤压形成的,因此具有较高的拉伸强度 和扭矩值.如果使用普通切削丝锥容易切破衬套,而且要求的底孔孔径和深度不同,热熔钻需要另外订做. 版权所有、仿冒必究 株洲市热钻工贸有限公司 手机:15886363786

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五、热熔钻加工工艺参数 热熔钻工作原理是靠摩擦热和进给压力使材料产生变形和位移.而摩擦产生的热量与轴向压力、转速、电机功率和进给率 等有关. 1.轴向压力(Axial force) :最大轴向力与热熔钻的直径和工件材料的硬度成正比.随着温度的升高,需要的轴向力降低, 进给速度加快.如果轴向压力不够,产生的温度不高,轴衬就无法形成,所需时间要很长,而且热熔钻头的寿命会缩短. 2.转速(Spindle Speed) :为延长热熔钻的使用寿命,转速应尽可能的慢.转速的选择受材料厚度以及材料类型的影响.厚 的不锈钢和高碳钢要求较低的转速,通常热熔钻的使用寿命也较短.不锈钢导热性较低,转速应降低15%.一般来说,较 软的材料(如有色金属) ,需要更高的转速:材料越软要求的转速越高. 3.电机功率(Motor Power) :要生成所需的轴向压力和扭矩,机器输出足够的功率是必不可少的.所需功率和热熔钻头的 直径成正比.如果电机功率太低会导致主轴失速,热熔钻头会卡在工件材料里面,有可能导致热熔钻头折断. 4.进给速度/钻孔时间周期(Feed rate/Cycle time) 功率、轴向压力和转速的波动最终影响到钻孔时间周期.基本原则就是:工件材料要加热到成塑性状态才能形成衬套效果. 如果进给速度过高,在没加热之前钻头就会把工件材料钻穿,这样会导致钻孔部位变形以及衬套边缘粗糙和撕裂.如果进 给速度太慢,由于钻孔时间的延长,热量会持续增加,这样会导致热熔钻头寿命缩短. 在绝大多少情况下,每转要求的固定进给速度是0.1mm.平口热熔钻在刮平上面的凸台时需要瞬间增加进给速度.加工大 直径的孔或很厚的材料,最好采用多步骤的进给方案. 为了监控钻孔时间周期(单位:秒) ,有一个原则可以遵循: 直径2-8mm:1+材料壁厚(mm)*1 直径8-15mm:1.5+材料壁厚(mm)*1.5 直径15-20mm:2+材料壁厚(mm)*2 以下

图表是针对2mm 低碳钢所用参数: 版权所有、仿冒必究 株洲市热钻工贸有限公司 手机:15886363786

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六、影响热熔钻使用寿命的因素 1.热........