PDF《冠军工厂 冠军品质》

东风日产新闻 A6

2018 2018年年7 7月月10 10日日星期二 星期二 投稿邮箱 投稿

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com .com 责编/肖芳 版式/方善艳 校对/赵巧焕 在7月4日揭晓的雷诺-日产 联盟全球工厂综合竞争力排名 (2017 年) 中, 东风日产郑州工厂 排名再创新高, 发动机 QR/MR 线以3.95 分夺得第一, 整车以 4.33 分跻身 TOP3.发动机 QR/MR 线自2015 年第一次参与雷诺-日产 联盟全球工厂综合竞争力排名 (ABM) 以来, 三年中不断提升自 身实力, 2017年终于摘冠.

2017 年郑州工厂紧紧围绕"强基・聚能・再突破" 主题, 启 动了品质、 成本、 效率、 JPH (单 位小时产出) 提升、 匠文化等各 类专项活动,在夯实现场管理和企业文化基石的前提下,全面强化方针管理,各项竞争力指标稳步增长. 在品质方面,

2017 年郑州工 厂品质事务局深入夯实三体系系 统保证能力, 建立体系常态化管 理模式, 3C 外审连续

6 年创 "0" 不 符合项佳绩;

快速响应市场反馈, 提升品牌 OaO (品牌好感度) ;

制 程管理开展 S-AVES 立功竞赛活 动, 深入挖掘再发原因, 激发全员 品质意识提升;

开展整车&车体 QVCC 联合提升专案活动, 全力打 造QVCC 标杆;

精准落实现场管 理, 第一个以满分通过日产健康 诊断;

9 大科室联合攻关突破课 题瓶颈, 开展 V1 项零化挑战活 动;

举行发动机不良

0 流出誓师 大会, 冲刺品质更高峰. 在成本方面,郑州工厂以DMD 为载体和工具,通过和车间、 班组的 "结对子" 活动, 实现 班组整体成本管理水平提升,推行成本管理下沉;

将各项费用分解到最小构成单元,进而区分有价值投入和无价值浪费,将原先隐藏在粗放式管理下面的所有无价值浪费全部暴 露出来,科学有效地逐步消除无价值浪费;

实施课题细化管理, 持续规范课题管理机制, 明确各科室任务目标,加强过程控制, 确保课题效益, 对于 ABM 成本重点课题,及时跟进课题进度,并每月召开ABM 成本课题专项推进会;

在预算管控精度方面, 根据预算下达指针, 成 本事务局对各工程重点项目实 施进度及时进行跟踪、 提醒, 科学合理地进行费用账务列支,避免出现月度费用过达或超标 现象, 助力竞争力提升. 整车

1 线启动双班量产, 正 式开启双线四班稼动新局面, 稳固工厂根基;

顺 利完成1线43JPH、

2 线35JPH 产能提升工作, 设备 OEE (设备综合效率) 有 了突破性提升, 为魅力车型热销 提供最大支持;

发动机 MR 装配 线70 到78JPH 提升活动的开展, 保证了新奇骏、 逍客、 天籁等搭 载MR 发动机的车型持续畅销;

创新性导入整车 2L4G、 发动机装 配2L3G 柔性体制, 灵活实施人 员跨线/跨工艺生产, 平衡员工 负荷,提升员工满意度,助力ABM 排名实现新的突破.

2017 年郑州工厂在生产力提升方面,紧密围绕"强 基、聚能、再突破"三个关键词展开.在强基方面开展DMD 与DSTR (基准时间倍率) 联合改善、 DST 管理生产异常延迟应对管理、 周 生产力改善课题推进、 DSTR 日 常精细化管理、 人员数量及考勤 管理;

在聚能方面, 从BM 全方位 开展、 联合小组现场改善、 iFA/ 自动化提升三项活动展开, 实现

2017 年DSTR 新的突破,达成ABM1+1 挑战目标. 郑州工厂全体员工将保持 高昂士气, 牢记打造 "倍受信赖、 卓越领航"的世界级工厂的目标,在工厂新中期LEAD1 战略指引下, 发扬工匠精神, 不断追 求卓越, 一张蓝图绘到底, 撸起 袖子加油干. 日前,雷诺-日产联盟发布2017 年度 ABM 排名结果, 东风日 产广州风神花都二工厂以领先优 势再次获得雷诺-日产联盟 ABM 排名第一.这是广州风神在近八 年的雷诺-日产联盟 ABM 排名中 第六次获得第一.八年六冠, 冠 军工厂, 实至名归.