PDF《冠军工厂 冠军品质》

2016 年11 月, 从日产总部发 来的最新 ABM 排名规则, 增设二 次KPI 指标, 满分由

4 分变更为

5 分.为确保广州风神花都二工厂 的标杆领先地位, 在工厂 ABM 事 务局的牵头下, 广州风神立刻启 动对新评分规则的研究工作, 对 规则中不理解的地方向日产顾问 专家进行咨询. 在对新规则进行深入了解后, 广州风神在

2016 年年终反省 回顾中, 以"2017 年广州风神如 何应对 ABM

5 分评价机制? " 为 主题展开深入讨论, 进行详细深 入的检讨, 大家集思广益, 为确 保ABM 成绩提出努力方向.随后, ABM 事务局根据讨论成果, 迅速成立 ABM 竞争力提升课题 组, 推进相关工作按节点达成. 着力品质管理体系建设, 提 升品质领域竞争力.2017 年, 广 州风神着力开展品质管理体系建 设和员工品质意识建设, 通过流 程改善和课题挖掘, 将品质论坛 与OaO (品牌好感度) 相结合, 全 面促进品牌好感度、 客户满意度 提升―― 通过各工程品质提升活动, 强化制程品质水平;

通过市场流 防体系优化, 及时快速解决市场 反馈品情问题;

通过解析中心的 运营, 形成疑难、 综合性不良问 题逐级上升机制, 使各类疑难问 题得到解决. 通过品质管控, 提升 OaO 水平、 产品竞争力和企业竞争力, 是 广州风神持续奋斗的方向.广州 风神将通过 OaO 相关活动的开 展, 进一步提升品质领域竞争力. 着力多点突破改善, 严格成 本管理.2017 年, 在成本方面, 广州风神面临着很大的压力, 为此, 广州风神多点突破, 从人力、 动能、 辅料、 维修费等多个方面 开展卓有成效的改善, 保证单辆 成本继续保持领先优势, 为广州 风神再次获得 ABM 冠军提供坚 实保障. 为应对一线单班生产, 广州 风神坚持严控成本原则, 及时制 定应对措施.对内开展跨线、 跨 车间、 跨工厂 N+1 轮岗活动, 对外 开展四地工厂支援活动, 严控劳 务成本.同时, 通过各种改善活 动的开展, 使动能、 辅料等费用进 一步递减, 持续保持成本竞争力. 着力推进生产柔性化提升, 以最小成本实现柔性最大化.2017 年, 广州风神全年累计生产 整车

633208 辆, 人均生产

140 辆, 较2016 年提升

19 辆, 达到历史新 高.在以销定产模式下, 为应对 销售需求, 优化库存结构, 广州 风神着力提升柔性化生产能力: 花都一工厂全年实施 2L3G 柔性 化生产模式,通过人员技能扩大、 科学排班、 体系保障等, 以最 小成本实现柔性最大化, 及时满 足市场需求. 针对库存指标 SIP、 SIP+SIT 的4分以上入场券, 广州风神联合 供应链管理部、 研发、 采购等组 成跨部门 CFT 小组, 开展 L12F 散 热器总成近地化专项工作.按照 计划按时推进, 在2017 年11 月底 顺利达成 L12F 散热器总成近地 化, 实现了 SIP、 SIP+SIT 得分超过

4 分的突破, 广州风神也是日产 所有工厂中在此项目获得入场券 的仅有的两家工厂之一. 着力开展 "1818" 战略活动, 生产效率逐步提升.2017 年是广 州风神 "1818" 活动的收官之年, 通过现场编成优化、 自动化项目 导入、 业务外化等多种方式, 广 州风神达成年度 DSTR (基准时间 倍率)目标,生产效率明显提升.全年累计实现人力改善收益

164 人, 其中花都一工厂 DSTR 降幅达10% , 花都二工厂降幅达12%, 并且花都二工厂 DSTR 持续 保持雷诺-日产标杆水平. 未来, 广州风神将在领航者 计划 3.0 的引领下, 团结一致, 顽 强拼搏, 开拓进取, 在实现新时 代汽车制造领航者的征程上踏实 前行, 为助力东风日产新中期战 略、 合资品牌 TOP3 目标达成作出 更大的贡献. 冠军工厂 冠军工厂 冠军品质 冠军品质 8年6冠 人均产出140辆 东风日产广州风神蝉联雷诺-日产冠军工厂 记者 罗付雄鹰 通讯员 孔凡民 发动机摘冠 整车TOP3 东风日产郑州工厂ABM排名创新高 记者 罗付雄鹰 通讯员 崔媛媛 广州风神第