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1 台 吸塑包装 机 定制

1 吸塑包 装机 /

0 减少

1 台 热收缩包 装机 定制

1 热收缩 包装机 /

0 减少

1 台 喷码机 定制

1 喷码机 V150

1 无变化 注塑机 定制

1 塑料注 射成型 机AX218F8B, AX278F8A, AX140F8B.

3 增加

2 台 粉碎机 定制

1 强力粉 碎机 JL-180

2 增加

1 台 空压机 定制

1 空压机 /

1 无变化 水处理装 置 定制

1 水处理 装置 /

1 无变化 半自动封 箱机 定制

1 半自动 封箱机 /

0 减少

1 台 全自动封 箱机 定制

1 全自动 封箱机 /

0 减少

1 台 打包机 定制

1 打包机 /

0 减少

1 台 端子机 定制

1 端子压 着机 CLM-HS-2T

1 无变化 磨边机 /

1 增加

1 台 电热设 /

1 增加

1 台―8―备液态硅 胶输送 机SLK-LSR-200

1 增加

1 台 立式混 色机 STH-50Kg

1 增加

1 台 三相异 步电动 机Y132S1-2

1 增加

1 台 模具控 温机 SY-01

1 增加

1 台 皮带式 输送机 /

1 增加

1 台 快速脚 踏封口 机SF-B

1 增加

1 台 全自动 电脑剥 线机 /

1 增加

1 台 原辅材料消耗及水平衡:

1、项目原辅材料消耗情况 表2-2 项目原辅材料消耗情况 序号 名称 设计年用量 实际年用量

1 ABS 塑料 15t/a 16.5t/a

2 PP 6t/a 6.6t/a

3 PC 2t/a 0t/a

4 线材 10t/a 5t/a

5 电源适配器

35 万个/a

20 万个/a

6 喇叭

30 万个/a

20 万个/a

7 螺丝 2t/a 1t/a

8 液晶显示屏

35 万个/a

20 万个/a

9 电子元器件

152045 万个/a

0 个/a

10 支架

15 万个/a

0 个/a

11 包装袋 60t/a 0.35t/a

12 纸箱 600t/a 3.5t/a

13 锡200kg/a 60kg/a ―

9 ―

2、水平衡情况 水平衡情况如下图 图1本项目水平衡图 ―

10 ― 主要工艺流程及产污环节(附处理工艺流程图,标出产污节点) 图2工艺流程图 工艺流程说明: ABS 塑料、PP 两种原材料按一定比例混合、拌料、配色、烘干.将原材料倒 入注塑机的料筒加热融化(温度为 180℃),流入模具腔体,冷却成型.成型的 外壳经检验后委外进行表面处理,包括喷漆、印刷.外壳生产过程中注塑工段产 生非甲烷总烃废气 G

1、不合格的塑料外壳 S

2、S3. ―

11 ― 与环评中流程不同, 产品所用电路板不在厂内进行加工,所有的电路板均委 外处理,焊接完成后运送至厂内调试电压,该电压主要对液晶显示屏供电,一般 为3V-4V,为液晶显示屏亮度参数.接着对主板进行测试,测试其是否达到功能 要求. 将外壳、主板、电源适配器、螺丝、显示屏以及裁剪好的线材进行组装、组 装后进行烧机测试.在恒温下通电连续工作

24 小时后,进行整机测试.观察有 无质量问题.裁剪线材时产生废线材 S3. 测试合格后的产品经包装、装箱后即可出货.包装过程产生的废包装盒 S

4、 S5. 项目变动情况 具体见变动分析报告. ―

12 ― 表三 主要污染源、污染物处理和排放(附处理流程示意图,标出废水、废气、厂界 噪声监测点位) 表3-1 主要污染源、处置及排放去向 类别 污染源 污染物 处理措施 排放去向 环评要求 实际建设 废水 日常生活 COD、SS、 NH-N、 TP、 动 植物油 生活污水经 化粪池处理 后, 食堂废水 经隔油池处 理 生活污水经 化粪池处理 后, 食堂废水 因未建设食 堂不存在 南通市经济 技术开发区 第一污水处 理厂 废气 注塑、焊接 非甲烷总烃、 锡//无组织排放 固废 生产 废塑料外壳 粉碎后重复 利用 粉碎后重复 利用 零排放 废芯片 供应商回收 供应商回收 废线材、 废包 装盒 出售 出售 日常生活 生活垃圾 委托环卫清 运 委托环卫清 运 噪声 设备运行 噪声 隔声减震、 距 离衰减、 绿化 吸声 隔声减震、 距 离衰减、 绿化 吸声 / 图3监测点位 ―