PDF《·机械研究与应用·一I》

在功率大,环境潮湿的情况下,则采用胶面 滚筒,防止胶带在滚筒上打滑. 2.4拉紧装置 拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力,使 滚筒和胶带产生必要的摩擦力,限制胶带在各支架间 的垂度,使输送机正常工作.常用的拉紧装置有螺旋 拉紧式、小车拉紧式和重锤拉紧式等口J. 2.5清扫装置 在胶带输送机运转时,清扫胶带、滚筒和托辊上 的脏物非常重要.因为脏物会引起胶带跑偏和运转部 件严重磨损.清扫装置有工作面清扫器和非工作面 清扫器.工作面清扫器通常在卸载滚筒的后面,设置 刮板清扫胶带的脏污面,另一种方法是在卸载滚筒的 底部装设回转刷进行清扫;

非工作面清扫器一般安装 在胶带输送机头部或尾部非工作面上部. 3胶带输送机的常见故障 3.1 电动机不能启动或启动后就立即慢下来 造成这种现象的原因主要表现在以下方面:①线 路故障;

②保护电控系统闭锁;

③接触器故障;

④电压 下降.在这种情况下,应及时检查线路,检查跑偏、限位、沿线停车等保护.检查电压,检查过负荷继电器. 3.2电动机发热 由于超载、超长度或输送带受卡阻,使运行阻力 增大,电机超负荷运行,传动系统润滑条件不良,导致 电机功率增加.其次,在电机风扇进风口或径向垫片 中堆积煤尘,使散热条件恶化.解决办法要找出超负 荷运行原因,对各传动部位及时补充润滑并清除煤 尘. 3.3输送带跑偏 输送带跑偏的原因包括设备自身质量和安装使 用两个方面.架体刚性差、滚筒外圆圆柱度误差大、 托辊转动不灵活、滚筒间圆柱轴线不平行、输送带厚 薄不均等都可能造成输送带跑偏,这些问题要通过提 高设计、制造的精度来解决,这里不作详细介绍. (1)安装质量问题.机架、滚筒没有调整平直, 托辊轴线与输送带中心线不垂直.此时应调整机架 或滚筒轴承座位置,使之保持平直. (2)输送带质量问题.输送带接头与中心不垂 直,输送带边呈s型,应重新粘接接头,保证接头与输 送带中心线垂直,割去不直部分,重做接头. (3)装载质量问题.装载点不在输送带中央 (偏载),应调整落煤点位置. (4)滚筒、托辊上粘结煤粉多.输送带在运行中 跳动,不稳定.应及时清理滚筒、托辊上粘结煤粉. ・126・ 3.4输送带老化撕裂问题 输送带与机架摩擦会产生带边拉毛、开裂.应及 时调整,避免输送带长期跑偏,使输送带与固定硬物 摩擦产生撕裂.防止输送带摆到固定构件上或输送 带掉进金属构件中.防止张紧力过大,铺设过短产生 挠曲次数超过限值,产生提前老化[1】. 3.5 断带问题 带体材质不适应环境,遇水、遇冷变硬变脆.应 选用机械物理性能稳定的材质制作带芯.输送带长 期使用,强度变差,须及时更换破损或老化的输送带. 另外接头粘接质量不良可造成胶带从接头处断裂,应 提高接头的粘接质量并对接头经常观察,发现问题及 时处理. 3.6托辊不转或转动不灵活 (1)托辊与输送带不接触.应垫高托辊位置,使 之与输送接触. (2)托辊外壳被煤泥卡阻,或托辊端面与托辊支 座干涉.此时,须清除煤泥,干涉部位加垫圈或校正 托辊支座,使端面脱离接触. (3)托辊密封不佳,煤尘进入轴承引起轴承卡 阻.应拆开托辊及时清洗并使用要配好的润滑材料, 如采用锂基润滑脂进行润滑,也可采用向心球轴承及 塑料密封环迷宫式密封结构. (4)托辊与轴承座装配精度差.确保托辊的制 造精度,如轴承座的内孑L精度,管体两端的尺寸公差、 同轴度和椭圆度都必须符合国标. 3.7打滑问题 一是输送带张紧力不足,负载过大造成皮带打 滑,应重新调整张紧力,减少运输量.二是由于淋水 或粘有油污使滚筒与输送带之间摩擦系数降低.此时,应消除淋水,清除油污,增大张紧力,采用人字形 或菱形胶面滚筒. 4结语 带式输送机是有挠性牵引构件的连续运输机 械呤】.由于其运输能力大,运行阻力、耗电量低,运 行平稳,运行中对物料的破碎性小,连续运行容易实 现自动控制.因此,被广泛应用于国民经........