PDF《施工期环境影响分析》

2 二级标准限值要求(烟尘: 120mg/m3 ;

SO2:550mg/m3 、NOX:240mg/m3 ),实现达标排放. (3)喷塑粉尘 静电粉末喷涂过程中存在未喷上的粉末污染.原有项目年用喷粉 5.6t,本次技 改项目新增年用喷粉 3.4t,两条喷塑生产线总年用喷粉 9t.根据类比同类项目以及 建设单位根据原有项目提供的数据,建设项目粉末喷涂过程中的喷涂附着率一般为 88%左右.则粉尘产生量为 1.08t/a.根据建设单位工作制度,年工作

300 天,每天 喷粉时间按

8 小时计,则粉尘产生量为 0.45kg/h. 静电喷塑工艺在全封闭负压喷房中进行的自动化操作, 两个喷塑车间产生的粉 尘经设备自带的滤筒除尘装置处理后, 在尾气末端已用高效除尘器布袋除尘器代替 原有旋风除尘器,最后通过

1 根15m 高的排气筒排放.本项目除尘器排风量为 4000m3 /h,粉尘收集效率为 95%,本项目布袋除尘处理效率以 99%计,则排气筒粉 尘排放量为 0.004275kg/h,排放浓度为 1.125mg/m3 ,达到《大气污染物排放标准》 (GB16297-1996)中要求(最高允许排放速率 3.5kg/h,排放浓度 120mg/m3 ).喷 塑粉尘无组织排放量为 0.054t/a. (4)喷塑固化和喷漆产生的有机废气 本项目工件经静电喷塑后在烘箱内对塑料粉末涂料进行流平固化处理. 项目静 电喷塑使用环氧聚酯无机涂料(不含溶剂成分)作为喷塑原料,静电喷塑后采用天 然气炉提供的热风间接加热对粉末涂料进行烘烤固化,烘烤固化温度 180~220℃, 固化时间 15min~20min.根据有关研究资料,环氧聚酯无机涂料的热分解温度在 280℃以上,故项目所用环氧聚酯无机涂料烘烤固化过程中不会造成塑料粉末的分 解. 根据《环氧-聚酯粉末涂料》(HG/T2597-94)和《熔融结合环氧粉末涂料的防 腐蚀涂装》(GB/T18593-2001)可知,环氧聚酯无机涂料技术指标要求中挥发份 含量应≤0.6%.故评价考虑最不利影响,即项目所用的环氧聚酯无机涂料(附着在 工件上的塑粉量为 7.92t)中挥发份在烘烤固化工段完全挥发时,有机废气产生量 为47.52kg/a. 本项目喷漆使用水性漆,稀释剂为自来水,无需固化剂,本项目外购水性漆为 成品漆,无需调漆.项目人工喷漆过程中,未附着于加工件上的油漆以雾状形式散 逸,漆雾中主要污染物为颗粒物和 TVOC.工件喷漆后直接在喷漆房晾干,使涂料 中的有机溶剂完全挥发,该工序产生的污染物主要为 TVOC. 根据建设单位提供的资料,本项目水性漆使用量为 8t/a,水性漆密度按 1.2g/cm3 ,总挥发性有机化合物含量按 80g/L 计,考虑到最大不利情况,全部挥发, 则水性漆总挥发性有机化合物产生量为 533.34kg/a. 本项目喷漆方式为水帘喷漆,利用水帘净化漆雾中的颗粒物. 工人面对水帘对 工件表面进行喷漆操作, 未被工件附着的油漆在空气中形成漆雾, 一部分漆雾撞击 到水帘板的水帘上, 被水冲至储水槽内, 而没被捕捉到的漆雾随排风气流经过水帘 板下部, 在漆雾洗涤装置内与喷淋水雾充分混合洗涤, 气流中形成了混合有漆雾的 较大液滴经挡水板阻挡, 绝大部分回流到下部水池内. 另一部分漆雾在喷漆过程中, 直接穿过工架下风的格网,落入水池中.水帘装置是目前应用最多,工艺成熟的喷 漆废气处理方法,对漆雾处理效率约 95%,95%的漆雾在水中絮凝成漆渣,剩余未 被净化的漆雾通过后续工艺(过滤干燥)进一步处理. 为保证有机废气的收集率, 喷塑固化间和喷漆房全密闭设置, 并设负压抽风装 置,采用顶部鼓风和下部抽风的方式进行废气收集,进入 UV 氧化催化+活性炭吸 附净化装置 处理,经处理后的废气经引风机引至 15m 高排气筒排放. 本项目有机废气收集效率按 95%计,去除效率按 90%计.本项目有机废气总 产生量为 580.86kg/a,经上述处理后有机废气排放量为 55.18kg/a.本项目风机风量 为20000m3 /h,根据建设单位工作制度,年工作