PDF《• Automatic Control》

Software Engineering 电子技术与软件工程 ?

183 上的各个温度监测点的信号进行测量如:压力 机曲轴温度、主电机绕组温度等;

触摸屏与远 程I/O 站通过 PROFIBUS DP 连接.压力机硬 件组态如图

1 所示. 3.2 PLC系统控制介绍 (1)对压机本体上的电磁阀,液压站阀 组,稀油站、干油站电磁阀,离合器与制动器 的控制,都是由 CPU 通过 PLC 输出模块控制 相应的继电器回路,再由继电器的辅助触点去 控制相应的电磁阀通、断电来完成.操作箱上 的数显表能够直接明了的显示出曲轴转角度数 及下顶料调整高度. (2)主传动电机、封闭高度调整电机、 液压泵电机、稀油润滑泵电机、干油润滑泵 电机、循环泵电机、模座拖动电机、空压机 电机、加热器的启动停止是通过操作箱上的 选择开关、操作按钮等相应的元器件,将对 应的信号传输给相关的数字量输入模块,然 后由 CPU 通过数字量输出模块控制相应的继 电器回路,由继电器的辅助触点实现对相应 设备的启停控制. (3)压机本体曲轴转角和顶料高度调整 的测量与控制是通过绝对值旋转编码器,将 信号传给位置输入模块,旋转编码器分别采 用单圈绝对值式和多圈绝对值式,如果选择

12 位的单圈绝对值式旋转编码器,那么它旋 转360 度就会产生

4096 个脉冲,每旋转一周 过后会重新计数,通过记录的脉冲数,就可 以算出当前的角度是多少,从而来控制离合 器与制动器的动作,来实现压机滑块的动作;

多圈绝对值式旋转编码器是同样的原理,不 同的是在旋转一周之后不会重新计数,而是 不断的累加脉冲数. (4)压机本体及液压站有较多的监测点, 这些检测点将温度信号、 压力信号、 流量信号、 液位信号送到模拟量输入模块,有4-20mA 的 电流信号、0-10V 的电压信号及 PT100 等,通 过编程计算后在触摸屏上反映出各个监测点的 实时状态.如果检测到的实际数值超过了设定 值,那么将触发故障报警停机条件,以保护机 械设备不受损坏.比如:曲轴温度检测点温度 达到

71 度,超过设定的

70 度,那么机旁操作 箱上的蜂鸣器响起,报故障的同时压力机停止 一切动作. (5)下顶料器的顶出速度如果可调整, 那么将通过 PLC 的模拟量输出模块,控制比 例阀的输入电压或电流,来改变比例阀的开口 度,从而实现对速度和方向的控制,此功能是 可选择的,一般情况下顶出速度无需调整,所 以大多不选用造价较高的比例阀控制. (6)安装在压力机本体上的吨位仪用来 监控设备的受力情况,在四个立柱的上面安装 有四个电阻式应力贴片,这四块贴片在受力不 同的情况下产生变形不同, 导致电阻阻值不同, 通过特殊导线连接到吨位仪上,吨位仪显示出 每次锻造时四个立柱的受力情况,如果出现四 个立柱受力不平均的严重偏载情况,吨位仪输 出信号给 PLC,触发故障报警条件,压力机停 止工作. 3.3 人机界面系统 本压力机在机旁操作箱上设有一台

12 英 寸的触摸屏,由操作人员对机组生产工艺参数 进行设定、对设备状态进行实施监控及诊断. 画面内容包括:热模锻压力机主监控画面,生 产工艺参数输入画面,调整模式画面,单次模 式画面,故障显示画面,故障分类画面,温度 显示画面,曲轴转角画面,液压润滑画面及 换模画面等.本触摸屏选用西门子 MP 系列, 人机界面所采用的软件是 WINCC FLEXIBLE