PDF《油泵油嘴加工用金属加工液的选择》

14 0

100 200

300 400

500 600 2个月 4个月 6个月 8个月 10个月 12个月 14个月 16个月 18个月 20个月 浓缩液费用 处理费用 降低废液处理成本 金属加工液使用寿命对于成本的影响

15 刀具寿命 案例―航空发动机配件 钛合金 端面铣 ?机床 立式铣床 ?材料 Ti 6-Al4-V ?刀具 Iscar

10 mm 端面铣刀(EC 100B22-4C10R0.5) ?切削参数 ? 主轴转速

3193 RPM ? 进给

1019 mm/min ? 切深

3 mm ? 切宽

3 mm ? 切削液浓度 9%

16 刀具寿命 钛合金 铣削

17 极压冷却液 8%

70 minutes 抗磨冷却液 8%

84 minutes 刀具寿命 案例―45#钢 平面铣 不同使用浓度 同一冷却液不同使用浓度 刀具磨损,mm, vs. 加工时间

18 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

0 2

4 6

8 10

12 14

16 浓度 5% 浓度 10% 加工的平面数量 刀具磨损, mm 生产率 如何提高金属去除率? 改进的 工艺 更先进的设备 更优的刀具/砂轮 更好的金属加工液 更高的 生产率

19 生产率 冷却液影响金属去除率――钛合金,铣削 ? 目标: ? 在不同切削速度下测试刀具磨损 ? 通过使用不同的切削液,在不降低刀具寿命的情况下,提高切削速度 ? 测试参数: ? 立式加工中心 ? 钛合金6-4 ? 切削速度从 43m/min提高到53m/min ? 进给:0.25/齿?轴向切深:0.1" ? 径向切深:2.0" ? 加工至后刀面磨损为:0.010"

20 冷却液成本只占机加工总成本的0.5% 劳动力 30% 机械&设备 27% 建筑,管理,等等 22% 耗材 0.9% 刀具 3~5% 冷却液 0.3~0.5% 固定成本 79% 可变成本 21% 材料 16% 切削液:刀具 一般加工 1:10 成本组成

21 Agenda

01 福斯简介

02 03 金属加工液的功能 金属加工液的选择

04 金属加工液与磨削 l

22 金属加工液与磨削 ? 与机床兼容;

? 与人体兼容;

? 铁屑沉降性;

? 砂轮自锐性;

? 烧伤(冷却VS. 润滑);

? 残留.

23 福斯服务

24 销售 技术服务工程师 化学品管理 研发 应用工程经理 产品经理 经销商 福斯客服 客户 客户 Thank you very much for your attention.