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813 化粪池 新港西部污水处理厂

3252 3252 图2-2 实际全厂水平衡(t/a) 本项目实际人数为

271 人,根据人均用水 50L/d 计,则员工生活用水 4065t/a,产 污水产生系数以 80%计,则产生生活污水 3252t/a. 第8页共43 页 主要工艺流程及产物环节(附处理工艺流程图,标出产污节点) 环评中具体产品生产工艺流程: 研发需 求分析 项目分解 测试系统硬件设计 分析诊断软件设计 系统联调 功能 试验 铝板、铝合金型材 剪板下料 金加工(车、铣) N 噪声、S1 边角料 N 噪声、S1 边角料 喷塑(外协) 电子元器件检测 组装 机箱外壳 机箱外壳通电检查 图2-3 环评工艺流程 实际中具体产品生产工艺流程: 研发需 求分析 项目分解 测试系统硬件设计 分析诊断软件设计 系统联调 功能 试验 第9页共43 页 铝板、铝合金型材 剪板下料 金加工(车、铣) N 噪声、S1 边角料 N 噪声、S1 边角料 喷塑(外协) 电子元器件检测 S2 不合格电子元器件 组装 G 锡焊废气 机箱外壳 机箱外壳通电检查 图2-4 环评工艺流程 工艺说明: 本项目主要从事产品的测试仪器的外壳、外购元器件组装在壳体内,即完 成测试仪器的生产.另外需对外购件、测试仪器等进行检测,外购件主要通过 测试仪检测,检测过程中将产生不合格的电子元器件(S2).机箱外壳由钢 板、铝合金材组成,剪板下料时将产生金属固废(S1)和噪声(N),然后进行 车加工,车加工工段将产生噪声(N)和金属固废(S1),产品组装后将对整机 进行检测,组装时部分电子元器件需锡焊,锡焊时将产生锡焊废气(G). 实际生产工艺流程与环评一致,实际生产中焊接过程会产生少量的锡焊废 气,检测时会产生少量不合格电子元器件.

3、项目变动情况 (1)重大变动对照 项目实际建设情况对照环评及批复要求,依据江苏省环保厅关于加强建设 项目重大变动环评管理的通知(苏环办【2015】256 号),变动情况见下表 2- 4. 第10 页共43 页表2-4 项目变动情况一览表 序号 类别 重大变动清单 环评及批复情况 实际执行情况 是否属于重 大变动

1 性质 主要产品品种发生 变化(变少的除 外) 机械设备优化设计及故障 诊断的智能化测试分析系 统 与环评一致 否2规模 生产能力增加 30% 及以上 年生产能力

2000 台 与环评一致 否3配套的仓储设施 (储存危险化学品 或其他环境风险大 的物品)总储存容 量增加 30%及以上 不涉及 不涉及 否4新增生产装置,导 致新增污染因子或 污染物排放量增 加;

原有生产装置 规模增加 30%及以 上,导致新增污染 因子或污染物排放 量增加 生产及检测设备共

13 台 与环评一致 否5地点 项目重新选址 江苏省靖江经济开发区新 港园区沿江高等公路北、 罗家桥东 与环评一致 否6在原厂址内调整 (包括总平面布置 或生产装置发生变 化)导致不利环境 影响显著增加 软件生产楼

1 幢(11 层)、检测车间

1 幢(3 层)、硬件生产楼

1 幢(3 层)、辅助楼

2 幢(2 层) 软件生产楼

1 幢(9 层)、检测车间

1 幢(3 层)、硬件生 产楼

1 幢(3 层)、 辅助楼

2 幢(2 层) 否7防护距离边界发生 变化并新增了敏感 点 未设置卫生防护距离 不涉及 否8厂外管线路由调 整,穿越新的环境 敏感区;

在现有环 境敏感区内路由发 生变动且环境影响 或环境风险显著增 大 不涉及 不涉及 否9生产 工艺 主要生产装置类 型、主要原辅材料 类型、主要燃料类 型、以及其他生产 工艺和技术调整且 导致新增污染因子 或污染物排放量增 加 主要生产设备为仪表车 床、数控铣床、数控剪切 机及检测仪器.不涉及燃 料. 与环评一致,焊接 工序产生少量焊废 气否,焊接工 序为二期三 期建设内 容,根据整 改意见已整 改,并已通 过验收.