PDF《国环评证 甲字第 1901 号》

3 座,Φ18*48m 圆库,全封闭 储量 4* 10000t 成品水泥储存

6 座,Φ18*45 钢库,全封闭 储量 6* 9000t 运输工程 运入

101 万t/a,运出

100 万t/a 汽车、船运 公用及辅 助工程 给水站 生产及生产辅助用水采用市政给水 51.42m3 /d 水源:如皋市政给水 排水工程 雨、污水排水管网 生活污水经厂内预处 理后排入如皋港区水 处理厂 循环冷却水装置 冷却方式:冷却塔,共1套,处理水量

400 m3 /h 总循环冷却水量为 3600m3 /d 供电工程 主供电电源附近如皋港区 110kV 变电站, 距厂区约 1km,全厂装机容量:12000kW 用电量:3400*

104 kWh/a 建设 110/10.5kV 总降 压站一座 配备

2 个中压配电站和

5 个低压电力室 压缩空气 压缩空气站一座:内设空压机:3 台,水冷 式螺杆空压机,并配冷冻干燥装置 3* 20m3 /min 辅助用房 化验室(位于办公楼内) 机修车间(一层):900 m2 仓库(一层):900 m2 负责水泥产品检测 环保工程 废气处理

31 台,高效脉冲袋式除尘器 确保稳定达标排放,与 相应的建(构)筑物配 套 废水处理 生活污水、 化验废水、 机修废水预处理后排 入如皋港污水处理厂 确保达标排放 噪声防治 消声器、隔声罩、建筑物隔声等 与相应的建(构)筑物 配套 绿化工程 绿化面积 17606.1m2 绿化率达 18.9%

5 1.4 生产工艺 项目水泥生产工艺主要分为输送、粉磨、水泥储存和包装发运等几个部分,具体流 程简述如下. (1) 熟料、 石灰石由船运进厂, 码头卸船作业后经胶带机分别输送至

2 座Φ45*40m 熟料库和石膏、石灰石堆棚进行储存.出库物料再经胶带机送至磨头仓配料. 熟料和石灰石通过长江水路船运至码头,熟料经移动门式吊机卸至胶带输送机,再 经胶带输送机输分别送至熟料库和石灰石库内储存.石膏、混合材通过公路汽车分别厂 运至厂区的堆棚以及粉煤灰砼库.各输送环节均采用封闭方式进行. (2)生产时熟料经过熟料库下的卸料通道,经皮带输送机送入熟料磨头仓.石膏 经过棚内的粉碎机粉碎成粒度小于等于 25mm 的碎石膏,经胶带机和斗提送到磨头仓. 粉煤灰从粉煤灰库底称量后,和其它原料混合送至水泥磨头仓.各输送环节均采用封闭 方式进行. (3)水泥调配采用调配库配料,生产系统设置四个调配库,分别储存熟料、石膏 及石灰石.每个调配库底设置两套下料系统,根据不同水泥品种,设定相应物料配比, 由皮带秤配好的混合料经胶带输送机分别送至水泥粉磨系统, 粉煤灰经固体流量计计量 后由斗式提升机和空气输送斜槽送至水泥磨.调配库调配好的混合料喂入辊压机,挤压 后的物料进入打散分级机,其中的一部分送回稳流称重仓,另一部分进入磨机内进行粉 磨,粉磨后的物料通过提升机喂入选粉机,选出的粗粉经斜槽返回到磨机再次粉磨,细 粉随气流进入袋收尘器,收下的水泥成品经斜槽、提升机送至水泥库.整个研磨过程都 是密闭的,磨尾含尘气体经袋收尘器净化后排入大气. (4)水泥........