PDF《热塑性树脂胶合板板坯热压过程中 影响温度变化的主要因素》

thermoplastic resin;

plywood;

moisture content;

hot?pressing temperature 林业工程学报第3卷聚乙烯热塑性树脂是一种不含甲醛的聚合物, 化学性能稳定、无气味,将其作为人造板胶黏剂使 用,可以从产品的根源上杜绝游离甲醛的污染[1] . 热塑性树脂人造板采用平压或模压等人造板工艺 制造,生产效率高,适合我国人造板产业升级改造, 是目前热塑性树脂在人造板上实现产业化的主要 方式[2] . 对热塑性树脂胶合板工艺参数的研究, 基本参照脲醛树脂或酚醛树脂普通胶合板的研究 方法,主要针对热压温度、热压时间、树脂用量等因 子对板材胶合性能的影响,并由此筛选出最佳工艺 条件[3-6] . 笔者认为热塑性树脂胶合板制作机理 是先通过加热,使单板间的热塑性树脂薄膜达到熔 融状态,然后在一定压力下冷却凝固,将单板与单 板黏接在一起,与传统使用的脲醛树脂、酚醛树脂 胶黏剂等可在低温下甚至常温下固化形成胶接力 不同,热塑性树脂胶合板板坯必须在大于树脂熔点 的温度下熔融后加压冷却,才能使板材具有一定的 黏接强度. 制作过程的板坯温度控制是决定热塑 性树脂胶合板胶合性能的关键,对热塑性树脂胶合 板工艺参数的研究,如热压温度、热压时间等实际 上都是在保证板坯温度达到要求基础上,再根据板 材的胶合性能、成本效率等要求进行优化的,目前 相关的研究报道都没有对工艺参数与板坯温度变 化的关系进行深入探讨. 为此,笔者对聚乙烯热塑 性树脂胶合板制作过程中影响板坯温度变化的各 种因素进行研究,以优化热塑性树脂胶合板制作工 艺,并更好地控制产品质量,减少能源消耗.

1 材料与方法 1.1 试验材料 桉树( Eucalyptus spp.) 单板:厚度为 2?

0 mm, 尺寸

400 mm*400 mm,福州清芯木业有限公司提 图1板坯测温点位置 Fig.

1 The location of mat temperature measuring points 供;

聚乙烯薄膜:以接枝改性聚乙烯为原料采用吹 塑工艺制作的双层薄膜,厚度为 0?

04 mm(双层), 面密度:38?

8 g / m2 ,由福州翰扬环保科技有限公司 制作. 1.2 试验设备 KS / 100H 热压机,东莞市科盛实业有限公司, 热压压力和温度由设备自动控制,表压力波动 < 0?

5 MPa,温度波动