PDF《1、日本：》

主要工业国家自由锻液压机改造和大锻件生产情况

1、日本: 生产大锻件企业约

20 余家,1980 年大锻件产量为

73 万吨,到1987 年,在这

6 年中产量在 52~62 万吨范围中波动,1999 年产量减到

50 万吨,2000 年起产量有所增加,但仍在 50~60 万吨范围之间波 动.

椐有关资料报导,2002 年生产大锻件企业有

22 家,产量为

54 万吨. 在1985~1995 年期间, 对10 台50MN 以下自由锻液压机进行更新或现代化改造, 现拥有 10~130MN 自由锻液压机约

40 台.所有压机都配用锻造操作机(10~400t-m).1980 年的从业人员为

3800 人, 从1991 年起从业人员随大锻件产量波动而减少,到1999 年从业人员减到

1850 人. 日本生产大型自由锻件的主要企业有日本制钢所室兰工厂(JSW)、神户制钢(KOBE)、日本铸锻 钢(JCFC)、日立公司、日立金属、川崎制钢公司、大洋制钢、关东特钢等.在日本能采用>300t 钢 锭生产大型自由锻件的企业是 JSW、KOBE、JCFC. 在近

10 多年中技术改造较好的是 JSW,它拥有 100MN 、80MN 自由锻液压机各一台,1989 年用一台 新型双柱下拉式 30MN 油压机替换原 20MN 和10MN 水压机.80MN 液压机配

240 t-m 锻造操作机,30MN 油压机配

80 t-m 锻造操作机.30MN 油压机和操作机可进行联动,采用计算机控制,在锻造台阶轴、中 间轴、平板、模块等锻件时可进行全自动锻造,自动测量和自动控制锻造尺寸、切料、自动记录生产管 理数椐.由于 80t-m 锻造操作机的钳口旋转精度为±1 度、大车行走精度为±5mm,与液压机联动后, 锻造精度为±1mm,可减少加工佘景 3~7mm,钢锭利用率可提高~5%.新型油压机与原水压机相比,锻 造时间缩短 10~25%;

旧水压机生产率为 1.3t/时,新型油压机生产率 2.4 t/时. JSW 于1969 年浇注第一支

400 吨钢锭,1986 年浇注第一支

600 吨钢锭,到1990 年已浇注 350~

600 吨钢锭约

370 支.350 吨钢锭平均直径为 3400mm、450 吨钢锭平均直径 3980mm、600 吨钢锭平均直 径4130mm. 其次是神户制钢所, 其80MN 自由锻液压机配 400t-m 操作机、 30MN 液压机配 120t-m 操作机、 20MN 液压机配 40t-m 操作机,其操作机的夹持力比国际上任何一家企业要大,对提高锻件产量打下了基础.

2、意大利 意大利在

1980 年的大锻件产量为

61 万吨,1984 年世界性大锻件生产不景气时,到1986 年大锻 件产量下降到 25.5 万吨.近10 多年来意大利对生产大锻件企业采取关闭、兼并、改组和生产技术装备 现代化成绩显著. 为适应国内外市场变化的新形势,

1989 年ILVA公司对设置在Terni的Genova―Campli、 Cogne、Lovere的锻造企业进行调整,关闭Genova―Campli工厂,并对Lovere的Siderme Camica公司转 为私营,1990 年在Terni组成新的SdF工厂(ILVA任股东),对原锻造车间进行改造,先拆除 6MN、10MN、 15MN、45MN、120MN 自由锻水压机,在关闭的Genova―Carnpl工厂拆除 50MN、80MN水压机 同时还拆除

11 台老式加热炉,对一些炉子进行改造,安装了自动回流换热烧嘴,减少天然气用量.1989 年安装新 型126MN自由锻水压机(代替拆除的 120MN水压机),于1990 年10 月投产.该水压机为三缸下拉式, 采用

4 根方立柱,锻造方向的立柱中心距为 6200mm、开档高 6500mm,最大行程 3200mm,当水压为

410 K/cm

2 时其公称压力为 33.5MN/67MN/105MN,当水压强度为

510 K/cm

2 时,最大镦粗力为 126MN,配有 100/150 t锻造操作机,可与水压机进行联动,锻造精度±3mm.由于采用计算机控制,与原 120MN锻造 水压机相比,生产效率提高 25%,钢锭利用率提高(重量减少) 8.5%,锻件重量减少 6%,机械加工量 减少 10%,天然气消耗量减少 20%,直接劳动力减少 20%. 现意大利生产大锻件企业约