PDF《“制造基础技术与关键部件”重点专项 2018 年度项目申报指南》

1 套, 跨临界工作转速≥6*104 r/min,回转精度优于 0.003mm;

无油润滑 保护轴承在立式转子质量>

1000 kg, 跌落转速≥3000 rpm 条件下, 无转子损伤抗跌落次数≥10 次;

能源动力装备用气体动压轴承原 理样机

1 套,径向承载能力≥0.6 MPa,轴向承载能力≥0.4 MPa, DN 值≥4.5*106 mm・r/min,最高工作温度≥650℃. 1.2 轴承服役性能演变机理与数字化设计方法(基础前沿技 术类) 研究内容:研究高速精密轴承服役性能演变规律与轴承动静 ―

4 ― 刚度特性、热特性、精度特性设计理论与方法;

研究轴承在变载、 变速、非正常润滑、乏信息等复杂工况下早期失效机理与轴承服 役寿命预测方法;

开发包含轴承性能试验数据资源的工程数据库. 考核指标:开发具备轴承数字化结构设计、轴系仿真、寿命 预测功能的设计工具, 设计结果与试验偏差≤20%;

工程数据库涵 盖3类以上精密轴承系列产品试验数据;

完成具有自主知识产权 的轴承设计团体标准或行业标准 3~5 项. 1.3 轴承超精密制造及检测技术(共性关键技术类) 研究内容:研究工艺参数对磨削精度与表面质量影响机理, 研究批量生产条件下轴承套圈、滚子精密磨削工艺;

研究抛光过 程中磨粒与滚道表面的滚轧与微量刻划耦合作用机制,研究批量 生产条件下滚道曲面高表面质量抛光技术;

研究针对轴承几何精 度及能耗测试的快速精密测量技术及装置. 考核指标:批产圆锥滚子精度不低于国标Ⅰ级;

轴承部件曲 面表面粗糙度 Ra≤0.1μm;

大型轴承圆柱度测量仪样机

1 套, 最大 测量直径≥2000mm, 回转精度±0.05μm, 导轨精度 0.2μm/100mm;

轴承能耗系数检测仪测量样机

1 套,能耗系数检测精度≤1%. 有关说明:由企业牵头申报. 1.4 精密机床主轴轴承示范应用及工业试验平台(应用示范类) 研究内容:研究精密机床主轴轴承高精度保持性设计技术;

―

5 ― 研究 P2 级精密主轴轴承批产制造及精密装配技术;

研究机床主 轴轴承运行维护技术;

研究精密机床主轴轴承试验数据采集、数 据分析及性能评价技术,开发相关试验装备;

建立主轴轴承系列 产品工业性验证平台, 相关研究成果在高速精密机床上实现应用. 考核指标:精密机床主轴轴承精度达到 P2 级,工作寿命 ≥6*103 h;

试验 dmn 值≥3.5*106 mm・r/min,在10 家以上机床企业 批产示范应用;

精密机床主轴轴承工业性验证平台满足 8~ 240mm 内径轴承测试要求,可实现寿命、刚度、密封、抗冲击等 性能试验验证;

研究制定精密机床主轴轴承试验技术规范. 有关说明:由企业牵头申报. 1.5 高速精密轴承新型润滑技术(共性关键技术类) 研究内容:研究润滑介质润滑性能、噪音特性等与微观结构 间的构性关系,研发适应于极端工况的低噪音长寿命轴承润滑介 质;

研究高速轴承多场耦合摩擦润滑机理,开发轴承润滑分析/ 设计方法与工具软件;

研究低噪声、 长寿命含油保持架材料组分、 制造及应用技术;

研究新型润滑结构单元及微量润滑技术. 考核指标: 润滑介质噪音等级优于 GN3 级;

含油保持架润滑 复合材料拉伸强度≥50MPa,含油率≥12%,微孔直径 9*10-4 mm~ 12.5*10-4 mm, 保持架批产应用;

微量润滑条件下轴承 dmn 值试验 ≥3.5*106 mm・r /min;

润滑特性计算结果与试验偏差≤20%. ―