PDF《烧碱行业清洁生产技术推行方案 一、总体目标：》

1850 计算,全部改造为 离子膜法烧碱工 艺可节约

312 万 吨标煤/年. 到2012 年, 烧碱产量预计2100 万吨, 离子 膜法烧碱所占比 例增加至 85%, 可节约

160 万吨 标煤/年.

6 金属扩 张阳极、改 性隔膜 适用于采用普通金属阳极及金属扩张阳极与 改性隔膜是近年来隔 膜电解生产中的一项 新工艺.所谓金属扩张 通过改变 极距和对隔膜 改性技术,达 到降低能耗的 自主研发 推广阶段 目前已完成

200 万吨产能的普通 隔膜法烧碱改造,完成改造约 技术 普通隔膜的烧碱企业技术改造阳极,就是在钛铜复合 棒上用弹簧片与两边 的阳极片相连,使复合 棒两边的极片可以张 开与收缩. 改性隔膜就是在 制膜过程中向石棉浆 料中加入一定量的改 性剂(目前一般用聚四 氟乙烯纤维或乳液作 为改性剂)及少量非离 子表面活性剂,同时吸 附在阴极网袋上,制成 的薄而均匀的石棉隔 膜. 每吨烧碱可节电 100kwh 以上. 改性隔膜 相对于普通隔膜来说, 增加了产量,降低了废 石棉绒的排放量,减少 了废石棉绒的环境危 害. 目的 占隔膜法烧碱总 产能的 25%.还 有近

500 万吨隔 膜法烧碱产能未 加以改造.

2012 年离子 膜法烧碱所占比 例增加至 85%, 剩余的隔膜法烧 碱全部完成金属 扩张阳极、金属 隔膜改造.

7 零极 距 离 子膜电 解槽 新建项目可采用零极距离子膜电解槽.通过将高电流度复极式离子膜电解装置的单元槽改造更新或直接替换 离子膜法烧碱电 解装置中,电解单元的 阴阳极间距(极距)是 一项非常重要的技术 指标,其极距越小,单 元槽电解电压越低,相 应的生产电耗也越低, 当极距达到最小值时, 即为 膜极距 ,亦称 之为 零极距 . 零极距复极式离 子膜电解槽是国内自 高电密自然循环复极 槽以来开发的新一代 电槽. 零极距电解槽操 作方便、运行平稳,满 足生产工艺要求,与普 通电槽相比,同等电密 下,零极距电槽电压降 低约 180mv,相应吨碱 零极距电 解槽通过降低 电解槽阴极侧 溶液电压降, 从而达到节能 的效果. 原有电解 槽阴阳极之间 的极间距为1.8~2.2mm, 溶液电压降为 200mv 左右, 零 极距电解槽就 是改进阴极侧 结构,增加弹 性构件,使得 阴极网贴向阳 极网,电极之 间的间距为膜 的厚度,从而 可以减小槽电 自主研发 推广阶段 我国目前烧 碱年产量为1850 万吨, 如果 全部改造为零极 距电解槽,年节 约电能约 23.5 亿KWH,节能减 排效果明显.

2012 年完成300 万吨烧碱 产能应用 零极 距 离子膜电解 槽,年节约电能 约3.81 亿KWH. 电耗下降约 127KWH, 综 合技术指标达到国际 先进水平. 压180mv, 在实 际生产中,起 到节能降耗的 目的.

8 三效逆 流膜式 蒸发技 术本装置应用的条件为离子膜法电解产生的浓度32%(或相近)的烧碱溶液(合格品)进行浓缩,浓缩的浓度可依据生产或实际需要进行设定,一般浓缩后的浓度为45 ~ 50%. 三效逆流降膜蒸 发........