PDF《角度头》

角度头 使用说明书

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14 INDEX 请使用前务必阅读本说明书

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14 请注意 角度头与加工中心的关系 关于定位块 关于定位拴 进行ATC最终检查 使用方法 ・定位拴、传动槽、刀尖方向角度调整 其它 ・刀尖给油 ・检查保养 ・其它注意事项

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22 22 AG90系列(刀尖角度90° ) ・NBS型 ・组合型 ・HMC32型 ・攻丝型 AG45系列(刀尖角度45° ) ・NBS型AGU系列(刀尖角度0° ~90° ) ・万能型 有关 「面铣型」 「超细角度头」 规格请参照另外的说明书.

各种规格 注意 本标记表示:如果使用不当,可能会对使用者造成伤害,以及物品损伤. 关于安全标记 关于角度头 安装刃具的注意事项 1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 请注意 角度头使用说明书 角度头是可以进行自动换刀柄改变切削(刀尖)方向,减少加工工序, 谋求加工效率提升的刀柄. 请不要使用柄径在夹头标称夹持径-0.02mm以下的刃具. (HMC32型) 在安装刃具前,请务必用干净的煤油或脱脂剂将附着在夹头内径, 夹套内外周,刃具柄径等处的切屑等异物清洁干净. 请不要使用后刀面磨损在0.2-0.4mm以上的刃具. 请不要使用开裂的夹头. 刃具的刃部比较危险,请不要徒手抓持. 拆下刃具后请再把螺母多旋松1圈以上,如果不这样操作,以后使用可能 会出现锁不紧、加工中掉刀的情况发生. (HMC32型) 发生较大振动时,请不要再继续加工. 加工过程中发生刃具折断时,请确认夹头的跳动精度、夹头是否开裂以及 角度头本体是否有损伤. 旋转中的夹头和刃具非常危险,请不要触碰. 根据加工中心的种类不同,因角度头的重量、换刀扭矩以及与其它工具的 干涉等可能发生不能自动换刀的情况,此时请使用手动换刀. (请在使用前确认机床可以自动换刀的质量及扭矩) 加工中的注意事项 其它注意事项

1 为了安全使用本公司产品,本说明书上标记了以下图标.请仔细读完内容后,正确使用角度头. 首先,非常感谢您选用 角度头系列产品.我们建议您在使用前请务必仔细阅读本说明书, 并妥善放置以便随时查阅. 请不要空锁夹头. 请使用 生产的拉钉,并定期更换. 关于非标品的使用说明书,请另与我公司联系. 通过ATC安装角度头的原理 BBT40(HSK-A63)刀柄 中心距S:65mm BBT50(HSK-A100)刀柄 中心距S:80mm BBT40(HSK-A63)刀柄 中心距S:65mm BBT50(HSK-A100)刀柄 中心距S:80mm 定位块 定位臂 定位拴 刀柄旋转 加工中心主轴 定位环 定位块 定位拴 刀柄旋转 加工中心主轴 定位环 定位套 定位臂 角度头与加工中心的关系 定位拴被压缩6mm(BBT

40、HSK-A63 5mm),同时一体结构的定位臂从 定位环锁定槽中退出,使锁定机构解锁. 由于锁定机构被解锁,角度头外壳和刀柄之间可以自由旋转. ATC臂抓握刀柄安装到主轴的同时,定位拴插入定位块. 分体机构的定位拴和定位臂插入定位块,定位臂被压缩6mm,从定位环锁定槽 中退出,使锁定机构解锁. 由于锁定机构被解锁,角度头外壳和刀柄之间可以自由旋转. ATC臂抓握刀柄安装到主轴的同时,定位拴插入定位块. BBT50(HSK-A100)刀柄 中心距S:110mm BBT50(HSK-A100)刀柄 中心距S:110mm

2 拴压缩量:5(#50 6mm) 设定长 锁定机构被解锁 支撑销(只限标准型) 定位臂 定位拴 固定螺栓 定位环 规线 定位块 定位块 拴压缩量:3 定位臂 设定长 支撑销(只限标准型) 锁定机构被解锁 套压缩量:6 定位套 固定螺栓 定位圈 规线 定位拴 把刀柄从机床主轴上拆卸的同时,定位拴和定位块分离.定位臂因内置的弹簧而 复位,定位环被锁定.角度头外壳和刀柄被锁定在一起. 此时,定位环的锁定槽和定位臂刚好处在相同的位置. 加工结束后,通过ATC把刀柄从主轴上拆卸下来.利用主轴的定位机构,使主轴 旋转到准停定位位置. BBT40(HSK-A63)刀柄 中心距S:65mm BBT50(HSK-A100)刀柄 中心距S:80mm