PDF《角度头》

3 通过ATC拆卸角度头的机构 BBT40(HSK-A63)刀柄 中心距S:65mm BBT50(HSK-A100)刀柄 中心距S:80mm BBT50(HSK-A100)刀柄 中心距S:110mm ATC臂 定位拴 ATC臂 定位环 定位臂 定位环 定位拴 定位套 定位臂 BBT50(HSK-A100)刀柄 中心距S:110mm 与定位块配合,限制角度头外壳旋转,还可供切削液和空气. 主轴旋转过程中,给刀尖供切削液或空气,维持刀柄设定的角度 (定位拴与传动槽之间夹角). 要通过ATC自动换刀,主轴的传动键与ATC刀库的传动键相位必须一致.因此,换刀时实现使主轴准停在某一特定角度的机构就叫做主轴定位机构.对 于不同种类的加工中心,这个角度也是不同的. 刀柄的本体上有一个叫定位环的部件,在其圆周上有一个锁定槽.定位拴上 有一个叫定位臂的部件,其前端与定位环的锁定槽相吻合,角度头外壳和刀 柄本体就被锁定了,使刀柄上的定位槽和定位拴维持在一个固定角度. 定位拴 定位块 主轴定位机构 锁定机构 用语说明

4 准备定位块 BBT40(HSK-A63)刀柄 中心距S:65mm BBT50(HSK-A100)刀柄 中心距S:80mm O型圈 '

量规校核 O型圈 '

量规校核 关于定位块 使用角度头时必须先安装定位块.根据BBT柄大小和中心距S(刀柄中心和定位 拴中心之间距离)的不同,有两种槽形的定位块. 使用日本产的机床时,因定位块的尺寸和形状根据使用的机床种类不同而有所 不同,请和机床厂家协商. SBH型BBT50(HSK-A100)刀柄 中心距S:110mm SBA型5定位块 半成品定位块尺寸和再加工说明. 半成品定位块,是带有与BIG效率化系列产品的定位拴相配合的槽形的定位块半成品. 由于某些原因,用户不能从机床制造商获取定位块,必须自己安装定位块时使用. 请注意: 的部分已经过淬火处理 (HRC45~50),其它部分可再加工. SB-A/SB-B型SB-G型10

45 10

13 3

0 28

11 6

9 82

40 ?6 销30

9 18 密封管螺纹 3/8 SB-A=53 SB-B=43

15 10

22 最大切除范围 19.6

10 量规校核

30 密封管螺纹 1/8

25 70

6 11

45 25

27 15

10 最大切除范围 ?10.5 22.7

30 ?6.8 ?6 销 螺栓

45 30

6 15

65 75

90 M6

28 ?7

10 量规校核 单位:毫米(mm) 单位:毫米(mm) 单位:毫米(mm) 单位:毫米(mm) SB-F型SB-E型1. 铣削底座,调整到所需要的高度. 2. 用两个定位销固定定位块(φ6). 1. 铣削底座,调整到所需要的高度. 2. 用两个定位销固定定位块(φ6).

18 45

15 密封管螺纹1/4

20 10

9 10 19.6

0 -15?

10 量规校核

60 75

28 11 8.6

15 15

30 20

25 8 M8 螺栓

54 ?6 销70

10 110

0 -15?

0 -15?

6 定位套 单位:毫米(mm) 单位:毫米(mm) 计算定位块高度 角度头 (#40) T = F + 8mm + 7mm 角度头 (#50) T = F + 6mm + 25mm 定位块 定位拴 F

7 19.6

8 F T 定位块 定位拴

28 25

10 6

15 F F T

7 确认定位块安装位置 定位块 ATC臂 调整可能 S(固定) 确认换刀时有无干涉 定位拴 ATC臂 定位块 主轴 定位块 键 拉钉 ATC臂 刀座 键 定位块的安装位置根据使用机床种类的不同而不同,通常利用已有的螺纹孔来安 装.如果没有螺纹孔,请与机床商联系. 为了维持定位拴中心到主轴中心的距离(中心距S)不变,保持与ATC臂没干涉 的位置,必须使定位块牢牢地固定在主轴端面上. 确认ATC过程中ATC臂与定位拴有无干涉. 确认ATC过程中拉钉与定位块和传动键有无干涉. 确认ATC过程中ATC臂与定位块有无干涉. 角度头的定位拴和传动槽之间的角度可360°任意设定,但中心距S是固定的. BBT40(HSK-A63)中心距S标准为65mm BBT50(HSK-A100)中心距S标准为80mm/110mm 确认定位拴与刀库刀座上的键有无干涉.