PDF《JCS 通用高压变频器的应用》

4、控制技术先进 采用直接速度控制技术(DSC) 为核心的电机控制技术,是继 V/ F、转差矢量、矢量控制、直接转 矩(DTC)之后的新一种控制技术. 可采用开环或闭环控制,其鲁棒性 超过以往的任一种控制技术.

5、应用范围广泛 该产品采用的是二电平方式, 不但可直接应用于风机水泵等二 象限运行的传动系统,而且还可应 用于四象限运行的传动系统. 系统改造前状况 4#高炉使用 ZGB-300 型冲渣 泵,机组有关数据如下: 型号 流量 轴功率 水泵ZGB300 1117m3/h 250kW 型号 额定电压 额定功率 电机JSQ157-8 6000v 320kW 原系统运行时,起动前管道进 出水阀门关闭,起动后阀门开度约 90%, 机组全速运行, 电网电压 6300V, 电机运行电流 33A,功 率因数 0.82,耗电功率 294kW. 同时,因冲渣水含有大量的炉 渣,原系统管道和阀门在含渣水的 高速冲刷下,很短时间内管壁就会 变薄、阀门密封损坏须重新更换, ―般情况下每年需维修费用约

15 万元. IGBT 直接串联高压变频器原理图 韶钢松山股份有限公司炼铁厂 4#高炉的水冲渣系统 最佳节能实践case study 国家经贸委节能信息传播中心改造后的运行状况 变频器投入运行后,机组可在 管道阀门全开状态下起动,冲渣时 运行频率 49.5Hz、 测试变频器输入 端电流 28A、电压 6300V,耗电功 率244kW;

不冲渣时运行频率 25Hz 、测 试变 频器输入端 电流10A、 电压 6300V、 耗电功率 90kW. 由于设备采用了改进后的输出电 抗器,功率因数达 0.95. 经变频调速改造后,有一半时 间内管道的水流速度降低,磨擦减 少,管道和阀门的使用寿命大大延 长,减少工人的维修工作量.每年 可降低维修费用约 1/3,即5万元. 经过两年的使用证实,该变频 器没有对周围的仪器仪表等电子 元件和设备造成干扰,变频器投入 使用时也没有对电缆和电机作任 何特别的处理(电缆为普通的交联 电缆,电机是

1970 年7月制造,

2001 年4月大修的旧电机) 目前没 有出现电机绝缘老化和其它故障. 项目监测情况 广东省能源利用监测中心于

2003 年6月30 至7月1日,对该 系统的运行状况进行了现场检测, 并对其改造前后各一年(2001 年5月至

2003 年4月)的原始耗电记 录进行了核对收集.以改造前一年 (2001 年5月至

2002 年4月)的 数据为依据,与改造后的实际消耗 相比较,得出改造后一年的实际累 积节电量为 1100518kWh(见上 图) ,由于该厂在

2003 年1~3 月 份期间停产检修了

69 天,所以, 排除停产影响折算其年累积年节 电量为 1357058kWh. 按电价 0.56 元/kWh 计算.年节 约电费

76 万元. 经济效益 按简单回收法计算,项目回收 期为 0.75 年;

项目的内部收益率为 132.75 市场潜力 高压电机在电力、 石油、 化工、 冶金、水泥、水厂等行业广泛应用 于各类大功率风机、水泵、磨机等 设备上.高压变频器的应用,为这 些高耗能设备的提供了一条较好 的节能途径.该装置的研制将对高 压输变电技术产生巨大的推动作 用,为缓解我国目前的电荒增添了 新的解决措施. 而IGBT 直接串联高压变频 器,除了具有体积小的优势以外, 技术上也具有一般高压变频器不 可比拟的优势,因此,市场前景将 非常广阔. 冲渣系统电耗CUSUM图-1200000.00 -1000000.00 -800000.00 -600000.00 -400000.00 -200000.00 0.00 200000.00

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