PDF《百万吨级煤间接液化关键和系统集成成套技术开发与应用》

创造性地开发了百万吨级煤间接液化系统集成技术、 优化集成设计平台 和操作员培训系统,并成功应用于生产实践. 4. 首创了大型低温浆态床费托合成反应器内构件技术和反应器整体技术, 实现了超大型工业反应器放大设计制造的重大突破. 创造性地开发了大型低温浆 态床费托合成反应器液固分离装置、移热装置、气体分布装置、固体浓度均布装 置、气液(固)分离装置等内构件技术和反应器整体技术.建设了直径 9.8 米、 高52 米、重量

2560 吨、产能

75 万吨/年的超大型浆态床低温费托合成反应器, 尺寸、重量和生产能力均为世界第一. 5. 成功建设并高效长周期运行了国内首套百万吨级煤间接液化工业示范装 置.首次创造性地集成了大型空分、煤气化及净化、费托合成、油品加工、整体 尾气循环发电(IGCC)及公用工程等工艺系统,建成并高效长周期运行了国内 首套百万吨级煤间接液化工业示范装置;

产品中柴油选择性>

75 wt%,十六烷 值>

75,无硫、无氮,优质清洁;

系统总能效≥42.4 %、煤耗≤3.59 吨标煤/吨油、 水耗≤6.5 吨/吨油、催化剂消耗≤1.5 kg/吨液体产品,废水近零排放,生产工艺 绿色清洁. 该项目获授权发明专利

22 项;

获省部级科技进步奖特等奖

1 项、一等奖

1 项、优质工程奖

1 项,获中国专利银奖

1 项、优秀奖

1 项;

发表论文

24 篇;

出 版专著

1 部;

参与制定国家标准

1 项. 该项目成果在国内首套百万吨级煤间接液 化工业示范装置和

3000 吨/年低温费托合成催化剂生产装置上成功应用,经济和 社会效益显著.总体技术达到国际领先水平.

四、客观评价

(一)国家级项目评价 该项目获得了国家

863 计划、973 计划支持,相关项目评价意见如下: 1. 煤间接液化催化剂及工艺关键技术

863 计划课题 (编号 2004AA523020) 验收意见如下:该课题完成了 Fe 基低温费托合成催化剂的制备与优化、低温费 托合成反应器及内件的设计与优化、 催化剂的还原过程工艺开发与优化等研究内 容,并在工业试验装置上对催化剂及反应器内件、合成及还原条件进行了验证、 考核与优化, 完成了百万吨规模大型费托合成工业过程的数学模拟及可行性研究 报告. 2.

100 万吨级低温费托合成油技术

863 计划课题(编号 2006AA05A105) 验收意见如下:该课题深入开展了关键技术研发,完成了低温费托合成催化剂优 选与制备、反应器放大、工艺技术设计与优化研究.在此基础上,完成了

3000 吨/年低温费托合成催化剂技术工艺包及

100 万吨/年低温费托合成技术工艺包,

3 达到了 SHSG-052-2003 标准的要求,为目前在建的陕西榆林年百万吨级低温 费托油示范工程提供了技术支撑. 3. 煤间接液化油电联产系统优化集成与设计技术

863 计划课题(编号 2006AA05A111)验收意见如下:该课题建立了低温费托合成煤间接液化系统优 化软件平台, 完成了油电联产系统单元工艺的稳态和动态模型分析,形成了大型 煤间接液化油电联产系统优化集成设计方案, 包括: 煤气化和空分、 合成气净化、 费托合成、 尾气回收和发电等;

对陕西榆林年百万吨级煤间接液化油电联产系统 进行了技术、经济和环境评价. 4. 百万吨级煤间接液化及电联产系统工业试验与示范