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996 万元,其中国拨资金

30 万元,企业自筹资金

966 万元. ①装药台车试验一台

350 万元;

②撬毛台车试验一台

120 万元;

③移动破碎车两台

180 万元;

④主井提升机系统、卸载控制系统实现远程集中控制

30 万元;

⑤井下Ⅰ、Ⅳ级通风机远程集中控制

158 万元;

⑥-425 中央变电所远程集中自动控制

26 万元;

⑦充填系统自动化改造

72 万元;

⑧斜坡道交通信号控制升级

30 万元. -

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二、建设目标与考核指标 1.示范效果. (通过机械化、自动化改造,在换人减人、提质增效等方面提高的 量化目标.减少具体岗位人数的绝对数和相对数〈百分比〉等. ) (1)推广试验装药台车在井下装药爆破过程中的实际应用,提高效率;

采用 撬毛台车,减少人工撬毛,减少职工暴露在危险环境中时间,达到相对安全.阶段 性完成井下液压破碎锤的应用,实现取消二次明炮爆破.对井下斜坡道交通避让信 号完成建设,达到自动控制车辆运行信号条件;

2 号充填站充填自动化改造,使其 初步具自动化条件. (2)继续改进主井提升系统、卸载系统远程集中自动控制系统;

升级-425 中 央变电所远程集中监控系统;

完成井下Ⅰ、Ⅳ级通风机远程集中控制系统. 通过上述建设项目,实现机械化换人、自动化减人 36%的目标. 2.形成企业标准、规范的数量. (1)新设备新技术下: 《装药、检撬、破碎安全技术操作规程》 ;

(2) 《自动充填设备安全技术操作规程》 ;

(3)大型固定系统设施无人值守可形成: 《信号工、卷扬工、变电工安全技术 操作规程》 ;

(4) 《主井提升系统远程集中自动化系统建设制度》 ;

(5) 《变配电站所设备远程监控系统建设制度》 ;

(6) 《风机远程操控系统建设制度》 ;

(7) 《斜坡道交通信号系统建设制度》 . 3.形成可推广、可复制的先进技术、工艺、方法等方面的数量. 形成工业网络远程通讯技术、现场总线技术、供电系统远程监控技术、西门子 PLC 与变频器通讯技术、上位机组态、远程集中视频监控等

6 项技术. -

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三、主要任务 1.建设方案. (用于示范的现场已有机械化、自动化水平,与建设目标存在的差 距等;

采取的技术路线和技术先进性. ) 结合安徽开发矿业井下生产装备和系统现状,本项目计划在对原有系统进行机 械化、自动化升级改造的基础上,引进先进的机械装备和系统,通过高度集成的智 能化控制系统的改造,提升安徽开发矿业井下生产的机械化、自动化水平,切实实 现机械化换人、自动化减人的目标,提高企业生产效率,降低安全生产事故率,确 保生产过程安全高效. 2.机械化自动化改造主要工作内容. (1)做好装药台车在井下采场的装药、爆破试验,要达到预期效果.主要试 验台车台班台效、设备故障率、人效、装药密度、返粉率、大块率等,后期爆破孔 网参数优化和设备自动控制系统改造. (2)目前公司依然使用人工检撬顶板作业,每个作业面均放置长短撬棍,人 工作业.每班作业前依据安全管理规定对现场顶板及侧帮进行检撬浮石,长撬棍约

4 米,短撬棍约

2 米,使用过程中对职工体质、体力要求较高,同时处理顶部浮石 安全风险较高.为此采用撬毛台车作业,实现机械化作业代替人工作业. (3)井下采用移动液压破碎锤,对采掘大块进行机械破碎,达到撤销二炮, 减少爆破作业人员,降低爆破对围岩环境的破坏. (4)完成充填系统自动化改造,对目前系统软件进行升级改造,通过对生产 工艺的摸索,总结出现场采集数据之间与控制给料量的关系,形成一个数学控制模 型,实现系统自动根据采集的数据进行充填量的调节. (5)增加斜坡车辆运行交通信号,通过车辆识别,确定车辆运行轨迹,在交 叉路口安装红绿交通指示灯,自动控制车辆通行,合理配置错车部位,避免车辆斜 坡错车,减少人工干预. (6)主井提升系统采用瑞典 ABB 公司国际领先的电控系统,包括提升传动系 统,控制保护系统,行程监视保护系统和操作维护系统,提升机主控 AHC 与监控 AHM 确认系统均正常后投入自动运行.确保提升机系统安全、可靠、高效.全面 -