PDF《河嫂冶全》

总第14l期2004年第3期 河嫂冶全 HEBEI MET^I I URGY Total

141 2004.

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3 热轧带钢纵向亮带产生原因探析 李晓,张瑞中 (邯郸钢铁公司连铸连轧厂,河北邯郸056015) 摘要:根据热轧带钢生产过程中出现纵向亮带的表现形态和规律,分析了其产生的原因和控制方法,从 而达到了提高热轧带钢板形质量的目的. 关键词:热轧带钢;

亮带;

控制方法 中图分类号:TG335.5 文献标识码:B 文章编号:1006-5008(2004)03-0046・03 DISCUSSION ABOUT THE REASON OF LoNGITUDINAI,BRIGHT TRACE oN HOT.RoLLED STRIP LI Xiao,ZHANG Rui.zhong (Continuous Casting a11d RoIling Plant,Handan Imn and Steel Company,Handafl,Hebei,056015) Abs舰ct:The reason forIongitudinal bright trace印peared on the hot-mlled st邱is allalyzed on the baSis ofits appeamnce and regular pattem aS weIl as its contml method. Key、Ⅳords:hot.roIled Strip;

bri曲t trace:contml method l 前言 邯钢CsP生产线投产后不久,所生产的带钢 表面出现了纵向亮带.亮带本身并不算是一种缺 陷,但它的出现和带钢表面的波浪产生有着密切的 关系.因此,分析亮带产生的原因并加以控制,对 提高板形质量有着非常重要的意义.

2 亮带的表现形态和规律 笔者在经过长时间的观察后发现,带钢纵向亮 带的形态和规律主要表现在以下几个方面. (1)凡出现亮带的带卷,亮带均出现在带尾 O一80m范围之内,且多数出现在较薄规格的带钢 上.厚度越小,卷重越大,亮带的长度和亮度就越 大,并且越靠近带钢尾部亮度越大.对同一卷带钢 而言,从亮带出现部位到带尾,亮度逐渐增加. (2)同一卷带钢,最多时同时出现三条纵向 平行亮带.亮带沿带钢横向的位置和间距分布没有 规律,但在一定时间内(一般一个换辊周期、同一 个浇次内或在一定的时问内)亮带出现的位置和数 量是一致的. (3)亮带的宽度通常在30~80mm范围内,表 面的光洁度明显高于其他正常部位. 收稿日期:2004-03-16

46 (4)亮带在带钢上下表面同时出现,且位置 和数量均相互对应. (5)经现场测量,亮带处带钢厚度较正常部 位耍小O.003一O.007 mm. (6)当亮带出现时,往往在成品卷外表面上 能看到明显的周向凸起,此处的卷径要比正常部位 大l~4mm,凸起的位置和数量恰好与亮带出现的 位置和数量相吻合. (7)在开卷检查时可以发现,沿亮带的方向 会出现小的波浪,影响带钢的平直度.继续开卷, 亮带会逐渐减弱和消失,波浪也同时减轻直至消 失.经取样的带卷的亮带较未取过样的带卷要更为 明显.此类波浪,通过平整一般可以消除,但对比 较严重的波浪只能在一定程度上减轻,不能完全消 除. (8)在F5后输出辊道上未进入卷取机的带 钢,无论任何厚度规格均未发现有亮带.

3 亮带产生原因分析 前面提到了一个重要因素,就是带卷外表面存 在的周向凸起,由此造成带卷与助卷辊和取样站托 辊接触时变成点接触状态,而不是理论上的线接 万方数据 河北冶金 2004年第3期触,因此可以肯定,亮带是由于卷取机的助卷辊 压靠力和取样时带卷在托辊上辊压造成的,而不 是由于轧制造成的. 3.1 助卷辊压靠力分析 为防止带卷在卷取机内产生松卷,保持良好 的卷形,当F5抛钢以后,卷取机控制系统根据计 算的卷外径,使三个助卷辊同时摆向带卷,进行 预压靠.当助卷辊接触到带卷以后,助卷辊即由 位置控制转到压力控制,最后几圈压靠在带卷上, 随带卷一起转动若干圈,直到卷取完成.助卷辊 的实际压靠力一般可以达到50~100蝌左右,如果 带卷外表面产生周向凸起,那么此时的压靠力几 乎全部作用在带卷的凸起处,在现场生产过程中 可以清楚地看到亮带的出现. 3.2取样站托辊滚压力分析 在开卷进行表面检查和取性能试样时,带卷 由托辊带动在托辊上滚动3~4周左右.由于带卷 g 意醛存在周向凸起,带卷与托辊之间形成点接触状态, 此时带卷的自重(一般卷重14t以上)几乎全部 落在了带卷凸起处与托辊的接触点处. 带卷在以上两处受到连续辊压,在接触点处的 带钢产生 迭轧薄板 的效果,使带钢厚度减薄, 纵向出现延伸,导致亮带和波浪产生. 3.3 带卷外表面周向凸起原因分析 为了查清带卷外表面周向凸起的原因,在现场 对带钢的横断面厚度进行了大量的测量工作.测量 结果表明,带钢横向厚度存在微小的变化.如由于 卷取机事故造成堆钢,该条带钢成品厚度为1.25 mm,从轧废但未进入卷取机的带钢取样(1撑试 样),同时从堆钢事故前面相同规格的带卷在取样 站取样(2撑试样),分别沿宽度方向间隔20mm测 量带钢厚度(测量精度0.001 111111).其厚度分布如 图1所示. l