PDF《ICS 25. 020》

2 件 每一锻件均受试验 Ⅲ 测定每一锻件的硬度 每一锻件均单个试验 HB ― 每一锻件均受试验 Ⅳ 测定每批中锻件的硬度 同一热处理炉次同一 钢号的锻件 HB ― 每批锻件试验

2 件Ⅴ不试验 ― ― ― ― 注1Ⅰ、Ⅱ级锻件的硬度值不作为验收依据;

其验收的力学性能指标项目必要时可由供需双方商定.

2 试棒一般留在锻件上,特殊情况经需方认可可以单独锻造,但必须和它所代表的锻件使用同炉钢水,具有相同 的锻造比和锻造方法,并同炉热处理. 3.

2 锻件制造 3. 2.

1 锻造用钢应是镇静钢,其化学成分应符合 GB/T

699、GB/T

700、GB/T

1591、GB/T

3077、 GB/T

1298、GB/T

1299、GB/T

1221 及GB/T

1220 的规定.以外的钢号按合同规定. 3. 2.

2 锻造用钢锭或钢坯应有合格证明书. 3. 2.

3 钢锭和钢坯在锻造前必须将影响锻件质量的表面缺陷全部清除.钢锭锻造时两端应有足够的切 除量. 3. 2.

4 锻件生产过程中加热、锻造、锻后冷却及热处理、校正等,均按供方的工艺规范执行.重要锻 件应有必要的技术记录. 3. 2.

5 锻件应有足够的变形量,以确保达到锻件的质量要求. 3.

3 技术要求 JB/T 9178.1-1999

3 3. 3.

1 锻件图上的机械加工余量、公差,按JB/T 9179.1~9179.8 的规定.需方有特殊要求者按合同规 定. 3. 3.

2 锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定. 3. 3.

3 锻件根据其用途和工作条件,按试验种类分为Ⅰ五级,试验范围按表

1 的规 定. 3. 3.

4 锻件表面不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层、锻伤等缺陷.如有缺陷,按以下规定处理. 3. 3. 4.

1 不需机械加工的锻件表面,经修整后其最大深度不得超过该处尺寸的最小实体尺寸. 3. 3. 4.

2 需要机械加工的锻件表面,经测定,如锻件上剩余的单边机械加工余量不小于公称单边余量 的50%时,此缺陷可不清除;

小于 50%时必须予以清除. 3. 3. 4.

3 锻件表面缺陷深度超过单边机械加工余量时,在需方同意的前提下,可将缺陷清除后按供方 的工艺规范予以焊补.焊补的质量要符合需方对锻件质量的要求. 3. 3.

5 发现有白点的锻件应予报废,且与该锻件同一熔炉号、同炉热处理的锻件均应逐个进行检查. 3. 3.

6 力学性能(纵向)应符合表

2 或合同的规定,径向、横向、切向力学性能允许降低的百分数按 表3规定. 3. 3.

7 根据需方要求,锻件交货时可进行超出本章要求之外的附加试验(见附录 A) , 但均需在合同 中注明验收条件. 3. 3.

8 试样一般应留在钢锭的冒口端或底部端. 表2常用材料锻件的纵向力学性能 力学性能≥硬度σb(或=) σs(σ0.2) δ5 ψ AKU2 AKV 钢号热处理 类型截面尺寸 mm MPa % J HB ≤100 400~550

230 27

53 43 >

100~250 380~520

210 25

50 39 >

250~500 380~520

210 25

45 39

20 正火 + 回火 >

500~1000 380~520

205 24

40 35 112~156 ≤100 420~570

235 22

50 39 >

100~250 390~530

215 20

48 31 >

250~500 380~520

205 18

40 31

25 正火 + 回火 >

500~1000 380~520

205 17

35 27 126~170 ≤100 480~670

270 19

43 27 >

100~250 460~650

245 17

40 24 >

250~500 460~610

245 17

37 24 正火 + 回火 >

500~1000 460~610

245 17

30 20 143~187 ≤100 550~700

320 20

45 47 196~241 >

100~250 490~640

295 22

40 39 187~229

35 调质>

250~500 490~640