PDF《建设项目环境影响报告表》

3、部分经热处理后的弹簧需要进行冲压、打磨工序,冲压、打磨时会产生少量金属粉尘 及少量边角料.

4、经冲压、打磨后的弹簧再进入喷丸机进行喷丸处理.冲压、打磨分别通过冲床、磨床 来完成,在半封闭的环境中进行,冲床、磨床上方分别设有集气罩来收集废气.喷丸处理就 是将高速弹丸流喷射到弹簧表面,使弹簧表层发生塑性变形,而形成一定厚度的强化层,强 化层内形成较高的残余应力,由于弹簧表面压应力的存在,当弹簧承受载荷时可以抵消一部 分拉应力,从而提高弹簧的疲劳强度.喷丸主要成分为铁,喷丸机为全密闭,顶端与聚酯纤 维过滤器由管道联通,喷丸粉尘全部进入聚酯纤维过滤器,仅有极少量无组织粉尘产生.

5、 喷丸后的弹簧需要进行喷油处理达到防锈的目的, 弹簧通过自制的喷油机进行喷防锈 油工序,喷油机为密闭式,多余的防锈油经涂油机回收管回流到储油罐中供下次喷油使用, 防锈油为循环使用.由于防锈油不易挥发,且此过程在常温环境下进行,因此喷油过程不产 生废气.

6、喷完防锈油后产品装箱即为成品. (2)废气影响及防治措施

10 现有项目产生的废气主要是热处理产生的非甲烷总烃和冲压、磨床、喷丸过程产生的粉 尘.现有项目热处理电炉产生的非甲烷总烃通过电炉自带的收集管道密闭收集后分别经过

2 根15 米高 1#、2#排气筒外排(现有项目共

4 台电炉,每2台废气通过

1 个排气筒排放) ;

冲压、磨床过程产生的粉尘经集气罩收集后由

1 套聚酯纤维过滤器处理后由

15 米高 3#排气筒 外排;

喷丸过程产生的粉尘由各自设备的聚酯纤维过滤器处理(2 台喷丸机,共2套过滤器) 后废气合并由

1 根15 米高 4#排气筒外排.现有项目有组织废气产生及排放情况见表 1-10, 无组织废气产生及排放情况见表 1-11,现有项目废气验收检测结果见表 1-12. 表1-10 现有项目有组织废气产生及排放情况 排气 筒编 号 污染物名称 产生状况 排气 量m3 /h 治理措施 去除率% 排放状况 排气 筒高 度m浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生 量t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放 量t/a 1# 非甲烷总烃 2.78 0.008 0.04

3000 ― ― 2.78 0.008 0.04

15 2# 非甲烷总烃 3.47 0.01 0.05

3000 ― ― 3.47 0.01 0.05

15 3# 粉尘 24.19 0.375 1.8

15500 聚酯纤维 过滤器

95 1.21 0.019 0.09

15 4# 粉尘 122.57 0.735 3.53

6000 聚酯纤维 过滤器

95 6.13 0.037 0.18

15 表1-11 现有项目有组织废气产生及排放情况 污染源位置 产生环节 主要污 染指标 产生量 (t/a) 治理措施 去除率 (%) 排放量 (t/a) 面源面积 (m2 ) 排放高度 (m) 生产车间 冲压、磨床 粉尘 0.2 ― ― 0.2

3560 8 喷丸 粉........