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2 连接双壁钻杆与单壁钻杆,使压缩空气进入钻杆内腔并与冲洗液均匀混合的双通道短节(接头). 3.5 双壁钻杆 dual-wall drill pipe 由同心内外管组成,用于反循环钻进的双通道钻杆. 3.6 双壁主动钻杆 dual-wall kelly bar 位于钻柱最上端,有双通道结构,并能传递钻机回转扭矩的加长钻杆. 3.7 单壁钻杆 single-wall drill rod 只有单一流体通道的钻杆. 3.8 尾杆 rear-rod 气水混合器以下的单壁钻柱. 3.9 沉没比 sinking ratio 气水混合器在动水位以下的浸没深度与其至气水龙头弯管最高处中心线的长度之比. 3.10 替杆 drill rod subsititution 气举反循环钻进中, 根据设计送气压力要求和保持合理沉没比需要, 用适当数量单壁钻杆替换孔内 双壁钻杆的过程. 3.11 替杆间距 length of drill rod subsititution 替杆作业时,一次被替换的双壁钻杆长度. 3.12 回灌 refilling 气举反循环钻进时,向孔内输送冲洗液以维持适当动水位高度的作业. 3.13 除气 degassing;

deair 利用机械、物理、化学等方法,去除孔内返出冲洗液中气体的作业.

4 总则 4.1 应用范围与条件 DZ/T XXXXX―XXXX

3 4.1.1 可用于水文水井、地热资源勘探开采和一般矿山工程井钻进;

亦可在大直径扩孔钻进、清孔钻 进和孔内捞砂作业中应用.水文水井、地热资源勘探气举反循环钻孔直径通常为

150 mm~500 mm,工 程钻井直径通常为

500 mm~1500 mm.在空压机及钻具能力满足要求、钻遇地层和水文地质条件适宜的 条件下,最大钻进深度可达

4000 m 以上. 4.1.2 以全面钻进为主,需判层取样或对岩样采取质量不做要求的钻孔亦可应用. 4.1.3 宜用于孔壁较稳定的基岩地层及第四系、新近系松软地层. 4.1.4 地层严重漏失的干旱缺水地区不宜使用. 4.1.5 采用气举反循环钻进,通常应符合以下条件: a) 钻孔内地下水具备稳定的自然或回灌动水位,动水位一般小于 200m;

b) 沉没比不宜小于 0.5;

c) 开始应用孔深宜大于

30 m;

d) 双壁钻杆下入孔段的孔径(或套管内径)大于该双壁钻杆最大外径的 1.2 倍. 4.2 一般要求 4.2.1 施工前,应根据相关钻探应用领域的特点和要求编制气举反循环钻探技术设计. 4.2.2 应根据水文地质、地层资料、钻孔口径等情况,确定实施气举反循环钻进工艺井段,优化配置 双壁钻具、空压机、气水龙头或气盒子、尾杆及排渣系统. 4.2.3 应用气举反循环钻进工艺的钻孔结构和套管程序可适当简化,但应满足其他钻进工艺及施工安 全的要求. 4.2.4 在技术可行、安全可靠的前提下,可依据现有的钻探器具条件进行技术设计. 4.2.5 地层条件允许情况下,可采用清水作为循环介质.采用其他冲洗液,应在设计中确定冲洗液类 型、性能指标,提出冲洗液性能维护、防漏堵漏及含水层保护措施. 4.2.6 在钻探施工中发现设计与实际情况不符,应及时修改设计.必要时可进行正反循环钻进工艺互 换. 4.2.7 应针对气举反循环钻进施工可能发生的主要孔内事故及复杂情况制定具体的预防措施,提出现 场事故处理专用工具配备明细. 4.2.8 应按照相关安全标准的规定选择储气罐、供气胶管、三通阀门、除气与净化取样装置和检测仪 表. 4.2.9 应根据孔深、动水位和空压机供气压力范围,确定合理的初始沉没深度、沉没比范围和替杆间 距. 4.2.10 反循环排屑系统最低排屑速度应与钻进产生钻屑的速度保持匹配. 排屑速度大于钻屑产生速度 时,应避免沉没比过大,导致能耗增加. 4.2.11 钻进至含水层段时,可利用孔内涌水和回灌冲洗液,建立适当的动水位,形成反循环钻进.当 孔内涌水量满足气举反循环钻进条件时,可停止回灌冲洗液. DZ/T XXXXX―XXXX