PDF《C21D 5/00 (2006.01) [12] 发明专利申请公布说明书》

超过此温度范围, 采用风冷或喷雾的方式调整;

由于内外温差和粗细部位的温差,使得小 尺寸部位温度回升大,过冷度大;

大尺寸部位温度回升小,过冷度相对 小,调整测温以小尺寸部位为准. 4.如权利要求1所述球墨铸铁托氏体化处理方法,其特征在于所说的 步骤d等温处理的操作方法如下: 工件经回温调整至550~600℃后,装入设定温度为贝氏体等温区的等 温炉内,完成等温转变;

依据工件冷却参数R值的大小,分别设定等温处理温度范围如下: 较小尺寸工件R≤10,选择在上贝氏体区360℃-380℃等温,较大尺寸 工件样R≥10,选择在下贝氏体区260℃-280℃等温. 5. 如权利要求1 或2 所述球墨铸铁贝氏体化处理方法,其特征在 于所说的确定控制冷却所需冷却水温和冷却时间的具体实施步骤如下: (1)建立基础工艺数据表: a. 基础试样尺寸设定为Фdxd ,按d 的具体大小,制作一系列的 基础试样;

b. 依据公式R =V/A ,分别计算出各基础试样的冷却参数R ;

c.通过实验分别测定在各种不同的冷却水温下,达到预计控制冷 却工件表面温度所需要的冷却时间;

d.以冷却水温为单位,将基础试样尺寸、冷却参数R及与其对应 200710115805.0 权利要求书第4/4页5的冷却时间列入表中,从而制得一系列基础工艺数据表;

(2) 利用待处理工件的冷却参数R 及基础工艺数据表,确定控制 冷却阶段所需冷却水温和冷却时间: a.按公式R=V/S计算待处理工件的冷却参数R;

b . 依据冷却参数R 的数值大小,确定所需要的冷却水温;

c. 在所需冷却水温的基础工艺数据表中,查找与待处理工件的 冷却参数R相同或相近的基础试样的冷却时间,即为待处理工件所需的 冷却时间. 6.如权利要求1所述球墨铸铁托氏体化处理方法,其特征在于,工件在等温炉内完成托氏体等温转变后,根据工件要求选择高温或中温或低温回火或不回火. 200710115805.0 说明书第1/8页6一种球墨铸铁托氏体化的处理方法 技术领域 本发明属金属材料领域,涉及球墨铸铁热处理方法,具体地说是一种球墨铸铁托氏体化的处理方法. 背景技术 球墨铸铁自上世纪4

0 年代被发现以来,其应用不断扩大,至今已成为重要的工程材料之一,近年来全世界球墨铸铁的产量已占全世界灰铸铁产量的1 /

3 , 进一步提高球墨铸铁性能和优化生产工艺可以提高产品质量和降低成本,对于降低资源消耗和保护环境都具有重要意义.高性能的球墨铸铁可以更广泛地应用到以铁代钢和以铸代锻的方面,以节约成本节约能源. 在对球墨铸铁基体的研究中,比较关注贝氏体基体和索氏体基体,在正常的生产条件下,不容易获得以托氏体为主的基体组织.但是,由于托氏体球墨铸铁也有其不同与贝氏体和索氏体的特殊性能和用途,对于某些特种工件和行业,也迫切需要一些性能优异的以托氏体为主要基体组织的球墨铸铁材料. 发明内容 为了满足市场对托氏体球墨铸铁的需求,本发明提供了一种不同与常规处理方式的球墨铸铁托氏体化处理方法.常规处理主要以加快冷却速度细化片间距为主,本发明处理方法获得的过冷托氏体球墨铸200710115805.0 说明书第2/8页7铁,利用控制冷却以求最大程度地增加过冷度,细化托氏体团,细化片间距,获得以过冷托氏体为主的球墨铸铁.其性能接近贝氏体球铁, 其缺口敏感性低于贝氏体球铁且性能稳定性较高.特别是用这种方法处理的工件,小尺寸部位的性能要高于大尺寸部位,为解决一些疑难处理的工件提供了帮助. 本发明为一种球墨铸铁托氏体化处理方法,包括将球墨铸铁加热至 奥氏体区、用水作冷却介质控制冷却、将工件装入等温炉内完成托氏体等温转变,其工艺步骤和操作方法如下: a.将球墨铸铁工件加热至奥氏体区,并均匀化;