PDF《设计电磁加热装置提高热能利用率 一年节约电费近 21万元》

经济茶座 财道商圈 星期三 编辑 赵蓓蓓 电话 &

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(%) 文检 杨艳萍 *+,-.

/012-3445678-./6$93, 危机下,首先受到冲击 的是那些高能耗、低利润的 传统产业. 然而, 位于我市高 新技术产业区的烟台裕兴包 装有限公司却通过老技术新 运用,最大程度上地实现了 节能减排.他们利用电磁炉 的电磁感应加热原理,设计 出了将电能转换为热能的电 磁加热装置,热能利用率达 到了

9 5 %,一年能够节省电 费近

2 1 万元. 众所周知,制塑企业是 耗电大户, 素有 电老虎 之称.据了解, 一家拥有

6 0台 圆织机设备的中等规模塑编 企业,一年缴纳的电费就在

3 0 0万元左右, 耗电量惊人. 在制塑行业里,塑胶机械所 采用的加热方式普遍为电热 圈加热, 由电阻丝绕制, 内外 双面散热,仅贴近料筒的内 面热量被利用,外面的热量 大部分散失,造成大量的电 能损失浪费.一家中等规模 的制塑企业,每年白白流失 的电能就达到了

3 0万度, 损 失约

2 1 万元. 据行业统计, 烟台市的 制塑企业高峰时期达到3000家以上, 而面对席卷全 球的金融危机,塑料行业的 竞争也异常激烈,不少企业 纷纷靠着裁员、降薪来维持 日常运转. 然而, 这些措施 终究是治标不治本. 裕兴公 司董事长孙丕兴如是说: 要 想在金融风暴的大潮中站稳 脚跟,就必须从企业生产上 进行质的突破. 不减薪, 不裁 员,企业应该寻求技术上的 改革. 制塑企业想要降低生产 成本,首先就要考虑怎样才 能降低能耗, 节能减排, 这也 是一直以来制约制塑企业快 速发展的瓶颈.一个很偶然 的机会,孙丕兴注意到家中 做饭的电磁炉只加热铁锅, 而塑料等非金属制品却不能 使其产生热量.这使孙丕兴 兴奋不已: 如果能把塑料拉 丝机的料筒先用保温棉包 好,再用电磁炉原理的加热 设备加温,这样热能就会很 少损失,节省下来的电热岂 不是相当可观? 想到了就 做,孙丕兴立即 招兵买 马 , 成立了专门的技术攻关 小组. 老技术新运用, 他们利 用电磁炉的电磁感应加热的 原理,设计出了将电能转换 为热能的电磁加热装置. 孙丕兴说: 新设备的运 用使得热效利用率由原来的

5 0 %左右,提升到了现在的

9 5 %,自从车间应用了新技 术以后,一吨塑料成品平均 下来能节省近

1 0 0度电, 粗 略计算一下,工厂现在每个 月能省下近

1 .

5 万元的电费. 生产成本降低了,也就提高 了企业的竞争力和抗击危机 风险的能力. 如果此项新技 术在行业内大规模推广运 用,可以很大程度上缓解我 市部分地区电力紧张的 局面.他给记者算了这样一笔 经济账: 据不完全统计, 我市 共有挤出机和注塑机约 1万 余台, 加热部分总功率约

2 0 万千瓦.如果正常加热情况 下,按平均工作频率

4 0 %估算,一天总用电量为:

2 0万 千瓦*4

0 %*2 4小时 =

1 9

2 万度.如果全部采用高效节 能的塑机电磁加热器后, 按 平均节电率

4 0 %算,一天可 节省 电费 :

1 9 2万度 *4

0 % =

7 6 .

8 万度.按一个月

3 0天计, 可节省电量:

7 6 . 8万度*

3 0 天=2304万度.一年下来 可节省电量为:

2 3

0 4万度*

1 2 月=2.7648亿度.按照一 度工业用电

0 .

7 元钱计算, 一 年下来可节省约

2 亿元. 其实, 应对经济危机, 各 有各的高招,有的企业转换 经营思路, 转型变革. 而一些 在短时间内无法转型的企 业,考虑如何运用新技术降 低成本则是最好的出路.对 于能耗大的制塑企业来讲, 突破现有的技术难关,节能 减耗,无疑是增强市场竞争 力的最佳选择. :;