PDF《覆膜砂与水玻璃熔模铸造对比分析》

铸造技术 05/

2010 生产技术与经验交流 C+ SiO2 ! [ Si] + CO ? ( 3) 上述反应是铁液碳含量随熔炼时间延长而下降的 主要原因.

仅仅从反应( 3) 来看, 铁液中的硅含量不会随熔炼 时间延长而下降, 而应该升高;

但是硅也是脱氧的元 素, 根据热力学, 铁液中的硅与三氧化二铁、 四氧化三 铁存在如下反应: Fe2 O3 + Si ![ Fe] + SiO2 ( 4) Fe3 O4 + Si ![ Fe] + SiO2 ( 5) 铁液表面的硅与空气中的氧发生如下氧化反应: Si+ O2 ! SiO2 ( 6) 综合上述反应( 3) 、 ( 4) 、 ( 5) 和( 6) , 可以发现, SiO2 变成铁液表面的炉渣, 铁液中的硅含量会随熔炼时间 延长而下降. 同样道理, 铁液中的锰、 铬、 镍、 铜在与空气接触的 表面会发生如下反应: Mn+ O2 ! MnxOy( 变成铁液表面的炉渣) ( 7) Cr+ O2 ! CrxOy( 变成铁液表面的炉渣) ( 8) Ni+ O2 !NixOy( 变成铁液表面的炉渣) ( 9) Cu+ O2 ! CuxOy( 变成铁液表面的炉渣) ( 10) 在反应( 7) 、 ( 8) 、 ( 9) 和( 10) 中, 生成的氧化物变成 铁液表面的炉渣, 是锰、 铬、 镍、 铜含量随熔炼时间延长 而下降的主要原因, 因为反应主要发生在铁液与空气接 触的表面, 因而锰、 铬、 镍、 铜的烧损比碳和硅要小得多. 至于磷、 硫、 钒、 钛与锡, 由于其含量甚微, 加之光 谱分析的精度有限, 因而未见到这些元素的烧损现象.

3 结论 ( 1) 在中频感应电炉中熔炼合金灰铸铁, 合金元 素会发生烧损. ( 2) 在熔炼温度为

1 600 # 的条件下, 碳和硅的 烧损率为

60 ?

10 -

6 / min, 锰、 铬、 镍、 铜的烧损率为

20 ?

10 -

6 / min. 收稿日期:

2010 01 22;

修订日期:

2010 03

22 作者简介: 李莉(

1973 ) , 四川成都人, 经济师. 主要从事铸造管理方 面的工作. 覆膜砂与水玻璃熔模铸造对比分析 冯林博 ( 中铁宝桥宝鸡桥源钢结构有限公司, 陕西 宝鸡) Comparison Analysis of Precoated Sand and Sodium Silicate Lost Wax Processes FENG Lin bo (Baoji Qiaoyuan Steel Structure Co. , Ltd. , China Railway Baoji Bridge Group Co. , Ltd. , Baoji 721006, China) 中图分类号: T G24 文献标识码: B 文章编号:

1000 8365( 2010)

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01 随着原辅材料和劳动力价格的不断上升及低水平 熔模铸造产品价格的逐年下跌, 精度要求较低的水玻 璃熔模铸造产品的利润率一直呈现出下降趋势.采用 水玻璃工艺的熔模铸造厂大都面临着产品升级和工艺 转型的问题.寻找低成本、 方便实用的铸造工艺替代 水玻璃熔模铸造工艺已有必要.覆膜砂铸造铸件尺寸 精度为CT 7~ CT

8 级, 表面粗糙度 Ra 值在6. 3~ 12.

5 m 范围.覆膜砂工艺成形质量可达到水玻璃熔模铸 造工艺水平[ 1] , 是一种较为理想的替代水玻璃熔模铸 造的工艺方法.覆膜砂热芯盒工艺与水玻璃熔模铸造 工艺相比有以下优点.

1 成本低 ( 1) 一次性投资少 覆膜砂热芯盒工艺制型( 芯) 一次性投入为热芯盒 造型( 芯) 机和模具.制型( 芯) 机每台价格在 1. 5~ 3. 0万元不等, 每套模具在 0. 6~ 1.

0 万元.熔模铸造 制型一次性投入较大, 包括模具、 压蜡机、 化蜡炉、 蜡片 机、 搅蜡机、 雨淋式撒砂机、 沸腾式撒砂机、 脱蜡池、 焙 烧炉等. ( 2) 生产成本低 覆膜砂工艺制壳材料只有覆膜砂和脱模剂, 而熔 模铸造制壳材料主要有模料、 脱模剂、 清洗剂、 型砂、 粘 结剂、 硬化液、 柴油等, 材料种类多, 成本高. 覆膜砂工艺制壳仅有一台造型( 芯) 机耗电, 而熔 模铸造耗电设备多, 电能消耗总量大.