PDF《覆膜砂与水玻璃熔模铸造对比分析》

2 制壳环节少、 效率高 ( 1) 制壳环节少、 生产周期短 熔模铸造型壳的制作需要经过蜡模制作、 熔模组 焊、 模组脱脂、 挂涂及撒砂、 型壳干燥及硬化、 脱蜡、 型 壳焙烧等过程才能进行浇注.一般来说从制模到浇注 %

671 % 生产技术与经验交流 铸造技术 05/

2010 工艺过程复杂, 环节多, 周期较长. 覆膜砂热芯盒工艺用气压将覆膜砂吹入金属型型 腔中, 采用电热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化, 从而形成型壳, 即可合箱浇注.加热过程仅需要 1.

5 ~ 3.

0 min, 周期短, 环节少. ( 2) 人均产量高 我公司某种产品在采用水玻璃熔模铸造工艺生产 时, 制模和挂涂每班

8 人( 蜡模

5 人, 挂涂

2 人, 脱蜡

1 人) , 每班产量为

150 串, 每串

16 个铸件, 每班产量为

2 400 个铸件, 人均产量为

300 件/ 班. 采用覆膜砂热芯盒工艺后, 使用双工位制型( 芯) 机, 每台机器操作仅需一人, 每台每班产量为

150 箱, 每箱

12 个铸件, 产量为

1 800 个, 人均产量是熔模铸 造的

6 倍.

3 工艺出品率及产品合格率较高 熔模铸造要使蜡模所有表面都能粘上型砂, 因此 蜡模组焊不能太密, 工艺出品率较低;

生产环节多, 影 响因素多, 产品质量不易控制. 覆膜砂成形性能好, 轮廓清晰, 可以采用叠箱的方 法进行浇注, 工艺出品率高, 可达到 75% 以上.生产 过程只有制壳、 浇注和清理

3 个过程, 工艺过程简单, 受环境因素影响小, 只要模具结构设计合理, 钢液质量 良好, 浇注速度合适, 就能得到合格的铸件, 过程容易 控制.我公司采用覆膜砂热芯盒工艺近一年的跟踪显 示, 铸件一次合格率可以达到 90%以上.

4 生产环境较好、 劳动强度低 熔模铸造在生产过程中存在很多困难.其中制模 过程中模具一般用冷水进行降温, 冬季作业存在困难;

氯化铵气体具有腐蚀性, 对人体健康不利, 对设备有腐 蚀;

焙烧过程中有烟尘释放, 不利于环保;

国内一般采 用震壳机进行脱壳, 噪音和粉尘均较大, 对有小孔、 深孔、 深槽及复杂内腔的铸件, 难以清理干净;

采用人工 挂涂, 劳动强度大. 覆膜砂工艺生产环境较好, 劳动强度较低, 覆膜砂 溃散性好, 在浇注过程中激烈燃烧, 游离的苯酚在浇注 时排放少, 浇注完成后型壳自行溃散, 铸件清理简单.

5 覆膜砂本身适应性好 覆膜砂可使用时间长, 不存在因超过可使用时间 而导致不能使用的型砂的废弃;

制好的型壳储存时间 长, 在高温多湿的环境下也几乎不受影响, 不存在因壳 型存放强度降低而废弃的现象;

壳型在浇注过程中激 烈燃烧, 型砂再生或重新使用也容易. 随着对覆膜砂性能研究的深入, 覆膜砂种类在不 断增加.覆膜砂有普通覆膜砂、 高强度低发气覆膜砂、 耐高温覆膜砂、 耐高温低膨胀低发气覆膜砂、 易溃散覆 膜砂、 湿态类覆膜砂、 激冷覆膜砂等.可以满足精铸铸 铁、 铸钢、 铝合金等不同类型金属零件的需要. 我公司的实际生产表明, 覆膜砂工艺完全可以达 到水玻璃熔模铸造工艺的尺寸精度和表面粗糙度要 求, 且铸件变形小, 质量稳定, 合格率高, 取得了良好的 效果.由于目前覆膜砂高温强度维持时间较短, 仅25 s左右, 主要用于中小件的生产. 参考文献 [ 1] 姜不居. 实用熔模铸造技术[ M] . 辽宁: 辽宁科学技术出 版社, 2008. 收稿日期: