PDF《焦化蜡油预处理及综合利用的技术措施》

7 2 石油与天然气化工第4 4卷第6期CHEM I C A LE N G I N E E R I NG O FO I L &

G A S 作者简介: 张伟伟(

1 9

8 3-) , 女, 讲师, 硕士,

2 0

1 1年毕业于青岛科技大学化学工艺专业, 现就职于兰州石化职业技术学院应用 化学工程系, 从事化工专业的教学与研究.E - m a i l :

9 8

3 6

5 5

2 3 4@q q . c o m 焦化蜡油加工后路受到限制, 延迟焦化装置只能采用 大循环比操作以减少焦化蜡油的产量, 导致延迟焦化 装置焦炭产率和炼厂黑色产品收率增加[ 3] .为了解决 焦化蜡油的加工后路, 提高企业经济效益, 人们对焦化 蜡油的预处理及综合利用开展了大量研究[ 4] , 包括加 氢精制、 溶剂精制、 络合脱氮、 氧化处理等预处理方法[

5 - 6] , 经过预处理可作为催化裂化或加氢裂化原料, 焦化蜡油经溶剂抽提后还可回收芳烃.以下对焦化蜡 油预处理及综合利用方面的技术措施进行了综述.同时, 对焦化蜡油的综合利用前景进行了展望.

1 焦化蜡油性质 国内几种焦化蜡油的性质与组成见表1 [

7 - 8] .从表1可以看出, 与普通蜡油相比, 焦化蜡油残炭高, 氮 含量、 硫含量高, 饱和烃含量相对较低, 而芳香烃及胶 质含量高.根据焦化蜡油的特殊性质, 可先对其进行 预处理, 降低其中杂质含量后, 再送往其他装置掺炼, 以生产高附加值产品, 为企业带来可观的经济效益. 表1 几种焦化蜡油性质与组成 T a b l e1 P r o p e r t i e sa n dc o m p o s i t i o n so f s e v e r a l k i n d so f c o k eg a so i l 项目 大庆 辽河 胜利 焦化蜡油 普通蜡油 焦化蜡油 普通蜡油 焦化蜡油 普通蜡油 密度(

7 0 ℃) / ( k g・m-3 )

8 3 0.

8 8

5 7.

5 8

3 4.

0 残炭, w/% 0.

2 1 0.

1 2 1.

3 4 0.

7 5 0.

2 3 0.

0 9 元素分析, w/% 碳86.

7 5

8 3.

8 8

8 6.

6 1

8 6.

7 1

8 7.

4 1

8 6.

2 1 氢12.

7 9

1 5.

5 9

1 2.

6 5

1 2.

8 0

1 2.

4 5

1 3.

3 0 硫0.

2 0 0.

4 6 0.

2 6 0.

1 8 0.

8 1 0.

5 9 氮0.

2 3 0.

0 2 0.

5 1 0.

2 4 0.

5 5 0.

1 3 w( N i +V) / ( μ g・g -1 ) 0.

0 9 0.

8 5 0.

2 9 族组成, w/% 饱和烃

6 8.

3 0

8 3.

7 0

6 0.

9 0

7 6.

1 0

5 1.

1 0

6 5.

1 0 芳烃

2 4.

8 0

1 5.

2 0

3 3.

2 0

2 0.

8 0

3 7.

4 0

2 7.

9 0 胶质 6.

9 0 1.

1 0 5.

9 0 3.

1 0

1 1.

5 0 7.

1 0

2 焦化蜡油预处理及综合利用技术 2.

1 焦化蜡油作为催化裂化原料 2. 1.

1 加氢精制 焦化蜡油中的碱性氮化物、 稠环芳烃、 胶质等多环 芳香结构的杂质可以通过加氢预处理的方法将其饱和 后脱除[

9 ] , 改善焦化蜡油的性质, 为催化裂化装置提供 优质原料. 丁勇等[

1 0] 采用F H - 5催化剂, 在压力7. 5MP a 、 空速1. 0h-1 、 氢油体积比10

0

0、 反应温度3

8 0℃的操作 条件下, 对焦化蜡油进行加氢处理, 总氮质量分数从

43 0 0μ g / g 降至17

0 0μ g / g , 脱氮率为6 0.

4 7%;

碱氮 质量分数可从19

0 1μ g / g降至3

3 3μ g / g , 脱碱氮率达 到8 2.

4 8%, 满足催化裂化装置≤5

0 0μ g / g的进料要 求[

1 1] .将加氢焦化蜡油送入催化裂化装置进行掺炼, 与掺炼未加氢焦化蜡油相比, 干气、 油浆、 焦炭的收率 降低, 而汽油收率可提高2%以上. 李洪等[

1 2] 采用自制的加氢脱氮催化剂,在100m L小型加氢试验装置上, 反应温度3