PDF《焦化蜡油预处理及综合利用的技术措施》

8 0~3

9 0 ℃, 氢油体积比10

0 0, 氢分压1 5MP a的实验条件下对焦 化蜡油进行加氢脱氮处理, 脱氮焦化蜡油总氮质量分 数从43

5 5. 2μ g / g降至7

3 0μ g / g , 碱氮质量分数可从

13 2 2. 6μ g / g 降至5

1 0μ g / g , 脱氮率及脱碱氮率分别 达到8 3.

2 4%、

6 1.

4 4%, 且残炭和金属含量均显著降 低;

将加氢脱氮焦化蜡油和未脱氮焦化蜡油在单程转 化的提升管装置上, 在反应温度4

8 0 ℃, 再生温度6

8 0 ℃的实验条件下进行催化裂化试验, 评价结果表明, 在 催化裂化原料中掺炼2 0%的焦化蜡油时, 加氢脱氮 - 催化裂化组合工艺与单纯催化裂化工艺相比, 轻油收 率提高4.

0 9%, 总液体收率提高6.

1 4%, 重油和焦炭 产率下降, 产品分布如表2所示, 焦化蜡油经加氢脱氮 后, 降低了对催化裂化催化剂的毒害作用, 提高轻油收 率, 经济效益明显.文献[

1 3 ] 报道, 对于未加氢的焦化 蜡油, 催化裂化装置通过采用抗碱氮催化剂、 大剂油比 和高反应温度、 催化油浆停进延迟焦化装置掺炼等工 艺措施, 可以得到和加工加氢焦化蜡油相同的效果. 对装置操作进行优化, 解决了蜡油加氢装置停工期间 每天6

0 0t焦化蜡油的出路问题. 焦化蜡油加氢精制能有效脱除其中的碱性氮化 物、 稠环芳烃、 胶质等多环芳香结构的杂质, 为下游催 化裂化装置提供原料, 国内炼厂工业化应用较早的是 长岭炼油厂, 采用石油化工科学研究院开发的技术, 应 用于该厂3 0*1

0 4 t / a蜡油加氢装置, 加氢精制蜡油送 往该厂1

2 0*1

0 4 t / a催化裂化装置加工, 取得了较好 的效果[

1 0 ] .目前文献报道的研究中, 多为实验室研究

8 2 张伟伟 等 焦化蜡油预处理及综合利用的技术措施

2 0

1 5 的成果, 工业化应用报道较少, 且受氢气资源、 投资成 本及操作费用的影响, 小型炼厂难以承受. 表2 掺炼2 0%脱氮前后焦化蜡油的催化裂化试验评价结果 T a b l e2 E x p e r i m e n t e v a l u a t i o n r e s u l t so f F C Cw i t hb l e n d i n g

2 0% n o n - d e n i t r i f i e da n dd e n i t r i f i e dc o k eg a so i l 项目 加氢脱氮-催化裂化 工艺 催化裂化 工艺 差值 干气( H2+C 1+C 2) , w/% 3.

8 0 3.

4 6 +0.

3 4 液化气( C 3+C 4) , w/%

2 1.

4 0

1 9.

3 5 +2.

0 5 汽油( C 5~2

0 4 ℃) , w/%

4 4.

6 3

4 2.

3 5 +2.

2 8 柴油(

2 0 5~3

5 0 ℃) , w/%

2 2.

6 9

2 0.

8 8 +1.

8 1 重油( >

3

5 0 ℃) , w/% 4.

4 4 7.

8 1 -3.

3 7 焦炭, w/% 3.

0 4 6.

1 5 -3.

1 1 轻油收率( 汽油+柴油) , w/%

6 7.

3 2

6 3.

2 3 +4.

0 9 液体收率( 液化气+汽油+柴油) , w/%

8 8.

7 2

8 2.

5 8 +6.

1 4 2. 1.

2 溶剂精制 除了采用加氢的方法除去焦化蜡油中的杂质外, 还可以通过溶剂精制的方法分离出其中大部分易引起 催化剂中毒的氮化物和部分难裂化的稠环芳烃和胶 质[

1 4 ] , 以改善其性质. 王刚等[

1 5 ] 采用糠醛对辽河超稠原油直接延迟焦 化得到的劣质焦化蜡油进行溶剂精制, 并在连续反应 - 再生催化裂化中型实验装置中进行了溶剂精制前后劣 质焦化蜡油的催化裂化反应.结果表明, 在精制油质 量收率为7 0%的条件下, 溶剂精制法可脱除劣质焦化 蜡油中8 5%( w) 的氮、

1 6%( w) 的硫和3 9%( w) 的芳 烃、 胶质及沥青质;