PDF《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》

1985 附录A中的有关规定执行. 3.2.2 显像剂的质量控制要求 3.2.2.1 对干式显像剂应经常进行检查,如发现粉末凝聚、显著的残留荧 光或性能低下时要废弃. 3.2.2.2 湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内,其比 重应经常进行校验,校验方法是用比重计进行测定. 3.2.2.3 当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像 层时,则应予以报废. 3.2.3 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期,要附带产品合格证和使用 说明书. 3.2.4 对于喷罐式渗透检测剂,其喷罐表面不得有锈蚀,喷罐不得出现 泄漏. 3.2.5 渗透检测剂必须具有良好的检测性能,对工件无腐蚀,对人体基 本无毒害作用. 3.2.6 对于镍基合金材料,一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含 量的重量比不得超过1%.如有更高要求,可由供需双方另行商定. 3.2.7 对于奥氏体钢和钛及钛合金材料,一定量渗透检测剂蒸发后残渣 中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%.如有更高要求,可由供需 双方另行商定. 3.2.8 渗透检测剂的氯、硫、氟含量的测定可按下述方法进行. 取渗透检测剂试样100g,放在直径150mm的表面蒸发皿中沸水浴加热 60min,进行蒸发.如蒸发后留下的残渣超过0.005g,则应分析残渣中氯、 硫、氟的含量. 3.2.9 渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择.对同一检测工件, 不能混用不同类型的渗透检测剂. 3.3 设备、仪器和试块 3.3.1 暗室或检测现场 暗室或检测现场应有足够的空间,能满足检测的要求,检测现场应保 持清洁,荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20lx. 3.3.2 黑光灯 黑光灯的紫外线波长应在320nm~400nm的范围内,峰值波长为

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5 nm, 距黑光灯滤光片38cm 的工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2,自显像时距黑光灯滤光片15cm的工件表面的辐照度大于或 等于3000μW/cm2.黑光灯的电源电压波动大于10% 时应安装电源稳压器 . 3.3.3 黑光辐照度计 黑光辐照度计用于测量黑光辐照度,其紫外线波长应在320nm~ 400nm的范围内,峰值波长为365nm. 3.3.4 荧光亮度计 荧光亮度计用于测量渗透剂的荧光亮度,其波长应在430nm~ 600nm的范围内,峰值波长为500 nm~520nm. 3.3.5 照度计 照度计用于测量白光照度. 3.3.6 试块 3.3.6.1 铝合金试块(A型对比试块) 铝合金试块尺寸如图1所示,试块由同一试块剖开后具有相同大小 的两部分组成,并打上相同的序号,分别标以A、B记号,A、B试块上 均应具有细密相对称的裂纹图形.铝合金试块的其他要求应符合JB/T 9213相关规定. 图1 铝合金试块 3.3.6.2 镀铬试块(B型试块). 将一块尺寸为130mm*40mm*4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其他不 锈钢材料的试块上单面镀铬,用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成 3个辐射状裂纹区,按大小顺序排列区位号分别为

1、

2、3, 其位置、间隔、及其他要求应符合JB/T 6064―1992中B型试块的相关规定.裂纹尺 寸分别对应JB/T 6064―1992 中B型试块上的裂纹区位号

2、

3、4. 3.3.6.3 铝合金试块主要用于以下两种情况: a) 在正常使用情况下,检验渗透检测剂能否满足要求,以及比较两 种渗透检测剂性能的优劣;

b) 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定. 镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性. 3.3.6.4 着色渗透检测用的标准试块不能用于荧光渗透检测,反之亦然. 3.3.6.5 发现标准试块有阻塞或灵敏度有所下降时,必须及时修复或更 换. 3.3.6.6 试块使用后要用丙酮进行彻底清洗.清洗后,再将试块放入装 有丙酮和无水酒精的混合液体(体积混合比为1∶1)的密闭容器中保 存,或用其他有效方法保存. 3.4 渗透检测方法分类和选用 3.4.1 渗透检测方法分类 根据渗透剂和显像剂种类不同,渗透检测方法可按表1进行分类. 表1 渗透检测方法分类 渗透剂 渗透剂的去除 显像剂 分类名称方法 名称分类名称ⅠⅡⅢ荧光渗透检测 着色渗透检测 荧光、着色渗透检 测ABCD水洗型渗透检测 亲油型后乳化渗透检测 溶剂去除型渗透检测 亲水型后乳化渗透检测 a b c d e 干粉显像剂 水溶解显像剂 水悬浮显像剂 溶剂悬浮显像剂 自显像 注:渗透检测方法代号示例: ⅡC-d 为溶剂去除型着色渗透检测(溶剂悬浮显像剂). 3.4.2灵敏度等级 灵敏度等级分类如下:1级――低灵敏度;