PDF《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》

2级――中灵敏度;

3级――高灵敏度. 不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表2的规定. 表2 灵敏度等级 灵敏度等级 可显示的裂纹区位数 1级1~2 2级2~3 3级33.4.3 渗透检测方法选用 3.4.3.1 渗透检测方法的选用,首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求 .在此基础上,可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场 的水源、电源等条件来决定. 3.4.3.2 对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件,宜采用后乳化型着色 法或后乳化型荧光法,也可采用溶剂去除型荧光法. 3.4.3.3 对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或 水洗型荧光法. 3.4.3.4 对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法. 3.4.3.5 对于批量大的工件检测,宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法. 3.4.3.6 对于大工件的局部检测,宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型 荧光法. 3.4.3.7 荧光法比着色法有较高的检测灵敏度. 3.5 检测时机 3.5.1 除非另有规定,焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完 成后进行.对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成24h后进行 焊缝的渗透检测. 3.5.2 紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行.

4 渗透检测基本程序 渗透检测操作的基本步骤如下: a) 预清洗;

b) 施加渗透剂;

c) 去除多余的渗透剂;

d) 干燥;

e) 施加显像剂;

f) 观察及评定. 荧光和着色渗透检测工艺程序见附录A(规范性附录).

5 渗透检测操作方法 5.1 表面准备 5.1.1 工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层. 5.1.2 被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm;

被检工件非机加工表面 的粗糙度可适当放宽,但不得影响检验结果. 5.1.3 局部检测时,准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm. 5.2 预清洗 检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量.因此 在进行表面清理之后,应进行预清洗,以去除检测表面的污垢.清洗时, 可采用溶剂、洗涤剂等进行.清洗范围应满足5.1.3的要求.铝、镁、钛合 金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面,如确有需要,可先进行酸洗或碱 洗,然后再进行渗透检测.清洗后,检测面上遗留的溶剂和水分等必须干 燥,且应保证在施加渗透剂前不被污染. 5.3 施加渗透剂 5.3.1 渗透剂施加方法 施加方法应根据零件大小、形状、数量和检测部位来选择.所选方法 应保证被检部位完全被渗透剂覆盖,并在整个渗透时间内保持润湿状态. 具体施加方法如下: a) 喷涂:可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行. b) 刷涂:可用刷子、棉纱或布等进行. c) 浇涂:将渗透剂直接浇在工件被检面上. d) 浸涂:把整个工件浸泡在渗透剂中. 5.3.2 渗透时间及温度 在10℃~50℃的温度条件下,渗透剂持续时间一般不应少于10min. 当温度条件不能满足上述条件时,应按附录B(规范性附录)对操作方法 进行鉴定. 5.4 乳化处理 5.4.1 在进行乳化处理前,对被........