PDF《炼钢厂RH真空装置控制系统设计与实践》

74

75 kzcd.

chuandong.com 控制系统 CD技术与应用 CONTROL SYSTEM 攀钢工程技术有限公司机电分公司电气自动化部? 卢红摘要:本文介绍攀钢2#方坯RH真空系统基础自动化控制系统功能,重点 介绍真空泵系统的功能和其相关系统控制功能. 文章编号:150503 炼钢厂RH真空装置控制系统设计与实践 The Design and Implementation of RH Control System of the Iron and Steel Factory

1 引言 攀钢为了改善产品结构、增强市场竞争能力 和提高经济效益,决定扩大连铸比并逐步淘汰模 铸.在综合考虑了转炉炼钢生产能力增长、现有1 #板坯连铸机的生产能力,以及轧钢系统对连铸 方坯需求的基础上,新建1台4流方坯连铸机的配 套的1台RH精炼装置,这台连铸机年产方坯130万吨,供公司轨梁厂生产优质重轨和型钢. 在重轨和其它高质量的钢铁生产中,氢在钢 中的作用是破坏性的,这就要求去掉钢中的氢. 真空装置主要应用于脱氢、脱氮、去氧(轻处理) 和脱硫,同时具有合金微调和温度调整的功能. 攀钢方坯RH真空装置的主要功能: *脱氢、脱氮 :除去钢水中的【H】,要求 小于2PPm,同时除去钢水中的【N】. *合金微调:改变钢水中的合金含量,满足 所要钢种的成分. *净化钢水:除去钢水中的杂质,净化钢水. *温度调整:调整钢水温度,满足连铸生产. *自然脱碳:较低钢水中的碳,获得优质钢.

2 工艺设备简介 RH真空精炼是将经过LF精炼炉处理过的钢 水用吊车吊至接收位,通过钢包车运至处理位, 通过液压顶升系统将钢包连同钢包车顶升至处理 高度,此时真空室的插入管浸入在钢水中,钢水 由提升气体从插入管的上升管 提升 到真空室 内,从插入管的下降管回到钢包内进行循环处 理,同时真空泵系统开始抽真空,对钢水进行真 空脱气,去除钢水中的气体杂质,使钢水得到净 化,处理过程中还根据钢水成分的不同,向钢水 中添加合金,对钢水成分进行合金微调.在处理 期间可以通过测温取样系统进行自动测温取样操 作,或者手动测温取样.处理完毕,关闭真空 阀,真空室和真空泵系统破空,钢包连同钢包车 下降到处理位,钢包移动到喂丝位进行喂丝和底 吹氩.如果要保温则在喂丝位添加保温剂,防止 钢水温度损失过大. 该真空装置系统为双真空室快速更换下动 式、5级喷射泵系统.真空处理过程中,真空室 产生的高温烟气在真空系统抽力带动下进入气体 冷却器,经气体冷却器冷却的同时除去烟气中的 粗颗粒粉尘,然后经真空管道及真空阀进入真空 泵系统,真空泵系统中蒸汽喷射泵为抽真空动力 图1 真空流程示意图

76 77 源.冷却器用于冷凝废气中的水蒸汽,以减轻后 续真空泵的负荷,同时可对废气进行洗涤除尘. 第

四、第五级各为两泵并联主要是为了提高真空 泵系统的抽气能力及缩短抽气时间.为了避免废 气中过量的CO排入大气,在排空管道出口设有CO 浓度浓度检测器.其真空流程示意图如图1所示. 真空系统分真空室系统和真空泵系统,真空 室系统由真空室、真空室插入管、热顶盖等设备 组成.真空泵系统由气体冷却器、真空阀、真空 泵、废气检测设备组成.各设备描述如下: 2.1 真空室 为了保证正常的真空处理和维修同时进行, 需要四个真空室.正常情况下,一个在处理位 置,一个在待机位置,一个处于预热干燥状态, 一个处于维修状态.每套真空室由整体式真空室 和两个插入管组成.真空室系统由真空室顶盖和 真空室组成.在处理位置上,真空室顶盖利用自 身的重力与真空室的法兰连接在一起.为了能够 更换真空室部分,顶盖可以利用液压系统提升起 来,保证与真空室部分脱开.同时真空室顶盖可以 用吊车更换.真空室设备布置示意图如图2所示. 2.2 废气烧咀 从真空系统排出的废气,经废气排放管排 出.在废气排放管上设有CO浓度检测仪,当CO 浓度高时,废气将自动点火燃烧,以保证安全和 满足国家废气排放标准. *真空泵装置主要技术参数: 真空泵类型:5级蒸汽喷射真空泵 抽气能力:500kg/h干空气 ( 66.7Pa, 20℃时);