PDF《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 实施 压力管道规范 工业管道 第4部分:制作与安装 Pressure piping code――Industrial piping Part 4:Fabrication and assembly (征求意见稿) 中华人民共和国国家标准ICS 23.

040 J

74 GB/T 20801.4―201X 发布 GB/T 20801.4-201X II 目次前言…III

1 范围…1

2 规范性引用文件

1 3 术语和定义

1 4 一般规定

2 5 管道组成件及管道支承件的检查与验…3

6 管道制作

4 7 焊接

8 8 预热

17 9 热处理

19 10 装配和安装

24 11 不锈钢和有色金属管道

28 12 管道清理、吹扫和清洗

29 GB/T 20801.4-201X III 前言本标准对应于 ISO15649:2001《石油和天然气工业管道》 ,与ISO15649:2001 的一致性程度为非 等效. 本标准在 GB/T20801-2006《压力管道规范 工业管道》的基础上修订,由下列六个部分组成: ――第1部分 总则 ――第2部分 材料 ――第3部分 设计与计算 ――第4部分 制作与安装 ――第5部分 检验与试验 ――第6部分 安全防护 本部分为 GB/T

20801 的第

4 部分.本部分按照 GB/T1.1-2009《标准化工作导则》给出的规则起 草. 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC262/SC3)提出. 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)归口. 本部分附录 A、附录 B 是资料性附录. 本部分起草单位:略 本部分主要起草人:略GB/T 20801.4-201X

1 压力管道规范 工业管道 第4部分:制作与安装

1 范围 本部分规定了 GB/T20801.1 范围内压力管道制作和安装的基本要求.这些基本要求包括制作、焊接、预热、热处理、装配和安装以及管道清理等方面的规定.

2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范.然而,鼓励根据本规范达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范. GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T 985.4 复合钢的推荐坡口 GB/T

13927 工业阀门 压力试验 GB/T 20801.1 压力管道规范 工业管道 第1部分:总则 GB/T 20801.2 压力管道规范 工业管道 第2部分:材料 GB/T 20801.3 压力管道规范 工业管道 第3部分:设计与计算 GB/T 20801.5 压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验 GB

50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 NB/T

47014 承压设备焊接工艺评定 TSG ZF001 安全阀安全技术监察规程 TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则

3 术语和定义 3.1 制造 manufacture 管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程. 3.2 制作 fabrication 管道安装前的准备工作,包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件, 可在车间或现场进行. 3.3 装配 assembly 按照设计文件的规定将两个或两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊 或使用密封元件连接在一起(包括管道预制)的过程. 3.4 安装 erection 根据设计文件的规定,将一个管道系统完整地安装在指定位置和支架上的过程.包括该系统按规 范要求的所有现场装配、制作、检查和试验等工作. 3.5 轴测图 isometric diagram 将每条管道按照轴测投影的绘制方法,画成以单线表示的管道空视图. GB/T 20801.4-201X

2 3.6 热弯 hot bending 在温度高于金属临界点 AC1 时制作弯管的工艺. 3.7 冷弯 cold bending 在温度低于金属临界点 AC1 时制作弯管的工艺. 3.8 自由管段 pipe-segments to be prefabricated 在管道制作加工前,按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段. 3.9 封闭管段 pipe-segments for dimension adjustment 在管道制作加工前,按照轴测图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段. 3.10 定位焊缝 tack weld 在完成最终焊缝以前,用以保持焊接件定位的焊缝. 3.11 焊件 weldiment 以焊接方法将构件各部件焊接成的组件.焊件包括母材和焊接接头两部分. 3.12 焊接工艺评定 welding procedure qualification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性,按照焊接工艺预规程的规定,制备试件和试样,并进行 试验及结果评价的过程. 3.13 焊接工艺评定报告 welding procedure qualification 记录焊接工艺评定过程中有关试验数据及结果的文件. 3.14 焊接工艺规程 welding procedure specification 根据焊接工艺评定报告,并结合实践经验而制定的直接指导焊接生产的技术细则文件,它包括对 焊接头、母材、焊接材料、焊接位置、预热、电特性、操作技术等内容进行详细的规定,以保证焊接 质量的再现性. 3.15 焊接技能评定 welding skill qualification 对焊接作业人员的操作技能进行评估考核的过程. 3.16 预热 preheating 在成形、焊接或切割过程之前或之间对母材进行加热的过程. 3.17 道间温度 interpass temperature 多道焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬时温度. 3.18 焊后热处理 post weld heat treatment 能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程.

4 一般规定 4.1 管道的制造、制作和安装单位应具有符合压力管道安全监察有关法规要求的行政许可证.管道制 GB/T 20801.4-201X

3 作和安装单位应建立相应的质量管理体系,并符合下列规定: a) 具有健全的质量管理制度以及制作、安装工艺文件.工艺文件(如施工组织设计、 施工方案等) 应经业主(或其委托方)技术负责人批准后方可用于管道制作或安装工作. b) 参加管道制作或安装的人员应具备相应的能力并履行各自的职责. c) 使用的计量器具应检定合格并在有效期内. 4.2 管道的制作和安装应按设计文件及本部分的规定进行.当需要修改设计文件及工程材料代用时, 应经原设计单位同意,并出具书面文件. 4.3 管道的制作和安装单位宜引进管道焊接信息化管理系统,及时输入并保存管道元件、焊接、热处 理、检查与试验等相关数据. 4.4 管道的制作和安装应建立并妥善保存必要的施工记录及证明文件.压力管道安装工程竣工后,制 作和安装单位应向业主至少提交以下技术文件和资料: a) 管道安装竣工图(含管道轴测图、设计修改文件和材料代用单) .设计修改和材料代用等变更 内容应在竣工图上直接标注.管道轴测图上应标明管道组成件的材质、规格、管段的实际尺寸、焊缝 位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、局部或抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处 理焊缝位置等,并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件. b) 压力管道组成件、支承件和焊接材料的产品合格证、质量证明书或复验、试验报告. c) 制作、安装检查记录和检验、试验报告.制作、安装检查记录应包含管道焊接检查记录、焊缝 返修检查记录、管道隐蔽记录、管道热处理曲线记录及报告等内容. d) 管道安装质量证明书.如果现场制作管道组成件或管道支承件,还应提交管道组成件和管道支 承件的质量证明书.

5 管道元件及材料的检查与验收 5.1 材料标记和质量证明文件的验收 管道元件及材料的标记和质量证明文件除应按设计文件以及 GB/T20801.2 9.1 和9.2 的规定进行 验收外,还应满足以下要求: a) 供货方(制造商)应按设计文件的规定提供各项性能数据或检验结果,且检验结果应符合设计 文件和产品标准的规定. b) 质量证明文件提供的性能数据如不符合产品标准或设计文件的规定, 如对质量证明文件的性能 数据或检验结果有异议时,应进行必要的验证性试验或补充试验. c) 管道元件及材料的标记应清晰完整,并能够追溯到产品质量证明文件. 5.2 外观检查 管道元件及材料应按设计文件和产品标准的规定核对其材质、规格、型号和数量,并逐个进行外 观质量和几何尺寸的检查验收,其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定. 5.3 材质检查 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢以及镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件,在使用 前应采用光谱分析(PMI)或其他方法对主要合金元素含........