PDF《620 ℃超超临界汽轮机 CB2 阀壳铸件试制研究》

3 Moulding process photos 图4 铸造工艺三维模型 Fig.

4 3D model of casting process 图5 铸造数值模拟结果 Fig.

5 Result of casting CAE 图6 熔炼工艺流程图 Fig.

6 Smelting process chart

200 L/min.浇冒口重量为12

800 kg,钢液总重28

500 kg.采用单包双包孔浇注,包孔直径为Φ80 mm.浇注系统 采用底注开放式,浇道采用成形陶瓷管连接,直浇道2道,直径均为Φ

120 mm;

阀壳底部三通两个方向各摆 1道横浇道和各4道内浇道,因此横浇道共2道,直径均为Φ120 mm;

内浇道共8道,直径均为Φ80 mm.浇注 前铸型用热风烘烤24 h以上,热模浇注;

浇注前15 min往型腔通氩气,并点火测试,确保型腔内空气排净;

浇注时氩气保护;

当液面上升到冒口1/3高度时撒发热剂;

浇注完毕在冒口覆盖200 mm保温剂.浇注温度为

1 570~1

580 ℃. 2019年?第3期/第68卷267 5? 清砂与热处理工艺及控制 图7为开箱清砂照片.开箱时间不少于144 h.先 去掉砂箱,将铸件吊出,当表面温度降到80 ℃以下时 清砂.清砂后去应力退火,退火温度760~780 ℃,待 炉冷到300 ℃时,出炉趁热割冒口,热割温度为250~

300 ℃.热处理装炉和正火冷却照片见图8和图9.综合 考虑客户推荐的热处理工艺和工厂多年9%~12%Cr超超 临界汽轮机铸件生产以及CB2材料前期试制经验,拟定 的性能热处理工艺曲线见图10.正火温度为1

100 ℃;

正火后采用强风冷却,待铸件全部表面温度到50~70 ℃ 时再进炉回火处理. 6? 铸件检测结果 所有热处理完毕后,取阀壳本体试块,进行力学 性能和化学成分检测,检测结果见表5和表6,均符合 技术要求.阀壳粗加工后,按照技术要求进行100%MT 图7 打箱后铸件 Fig.

7 Valve casting with gating system 图8 铸件装炉热处理 Fig.

8 Valve casting without gating system 图9 鼓风冷却 Fig.

9 Air blast cooling after heat treatment 图10 热处理工艺曲线 Fig.

10 Heat treatment procedure curve 表5 化学成分检测结果 Table

5 Chemical composition of casting wB/% C 0.12 Co 1.01 Si 0.26 V 0.21 Mn 0.87 Nb 0.06 P 0.009 B 0.011 S 0.002 N 0.013 Cr 9.51 Altot ........