PDF《主要功能和特点： 1、专业的真空设计及密封技术,保证了炉...》

循环流化床反应炉采用智能化程序控温系统,可控硅控制,控温精度高;

气体从下而上穿过固体颗粒随意填充状态的料层,当气流速度达到或超过颗粒 的临界流化速度时,料层中颗粒呈上下翻腾,在一定的温度和气氛下,充分反应,反应生成的物质,在气体的带动下,进入分离和收集装置中.

主要功能和特点:

1、专业的真空设计及密封技术,保证了炉体的气密性;

2、多温区控制方式,温度梯度设计合理,反应快速、充分;

3、三路质量流量计实现气体流量的精准控制,每路气体配备截止阀,安全可靠;

4、气体吹入式连续进料,最大程度提高了工作效率;

5、配合专属的旋风分离器设计,确保气、固态有效分离;

6、预留了

485 转换接口,可通过我司的软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;

7、超温、超压、过流保护,操作安全可靠. 主要用途和适用范围: 主要用于粉体材料的燃烧、粉碎、和干燥,特别适合于煤的处理和碳纳米管的连续生长等. 技术参数: 产品型号 SZFL-1100(通过欧盟 CE 认证,证书编号:GB/1067/4189/12 Issue 1) 炉膛材质 日本技术真空吸附成型的优质高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛,保温性能好 炉管材质 耐高温合金 SUS310S 不锈钢;

异型管Φ 80*1300/Φ 160*500mm 温控系统 温度控制系统采用人工智能调节技术,具有 PID 调节、自整定功能,并可编制

30 段升降温程序;

控温精度±1℃ 显示模式 仪表面板显示 加热元件 0Cr27Al7Mo2 测温元件 N 型热电偶 使用温度 最高温度 1050℃,连续工作温度≤1000℃ 升温速度 推荐≤10℃/min,最快升温速度 20℃/min 降温速度 700℃以上≤10℃/min 尺寸和重量 设备: (深*宽*高) ;

净重 kg 机器电源 AC220V,50/60Hz;

额定功率 10kw 执行标准 GB/T 10066.1-

2004、GB/T 10067.4-2005 标准配置 主机

1 台,说明书、合格证、保修卡各

1 份 可选真空 ≤50Pa(常规机械泵+指针压力表) ,≤10Pa(高配机械泵+数显压力表) 可选混气 多通道浮子、质量混气系统 选购件 高温手套,计算机控制软件,无纸记录仪等.