PDF《ICS 13.100》

――应按照 4.2 的要求设置防爆装置. ――设置料位计、监视观察窗. h)若除尘器每班的卸灰量小于 25kg,可采用容器(桶)收集除尘器卸灰装置卸出的粉尘.收集 遇湿发生自燃的金属粉尘容器(桶)应采用经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成. 5.2 湿式除尘器 5.2.1 除尘器与进、出风管的连接宜采用焊接,如采用法兰连接,应按照防静电措施要求进行导电跨 接. 5.2.2 湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求.应设置水量、水压监测报警 装置,当水量、水压低于设定值时应发出声、光报警信号. 5.2.3 湿式除尘循环用水储水池(箱) 、水质过滤池(箱)及水质过滤装置不应密闭,应有通风气流. 5.2.4 湿式除尘循环用水应进行粉尘、油污及杂质过滤,除尘器及循环用水管道内应无积尘. AQ 4273―2016 5? 5.2.5 湿式除尘循环用水储水池(箱)的盛水量应满足湿式除尘设计用水量,水质应清洁,池(箱) 内不应存在沉积泥浆. 5.2.6 除尘器循环用水储水池(箱) 、水质过滤池(箱)及水质过滤装置内不应结冰. 5.2.7 设置在室外地面上的循环用水储水池及水质过滤池(箱)的周围应设置防护围栏. 5.2.8 每班清理水质过滤池(箱)的泥浆,应将泥浆及废水及时进行无害化处理.

6 吸尘罩及吸尘柜 6.1 生产加工系统产生粉尘释放的作业工位应设置吸尘罩或吸尘柜. 6.2 吸尘罩或吸尘柜应按照 GB/T

16758 的要求设计,吸尘口设计风速应符合 GB

50019 的要求,吸尘 罩或吸尘柜应无积尘.6.3 对存在经由吸尘罩或吸尘柜吸入火花危险的风管,宜在风管上安装火花探 测报警装置和火花熄灭装置. 6.4 吸尘罩或吸尘柜采用钢质金属材料制造,若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施, 不应选用铝质金属材料.

7 风管 7.1 连接除尘器进风管的主风管 7.1.1 宜按照 4.2 的要求选用防爆装置. 7.1.2 风管应采用钢质金属材料制造,若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电措施,不应选 用铝质金属材料. 连接除尘器的进风管应采用圆型横截面风管, 铝镁制品机械加工采用湿式除尘工艺, 作业工位吸尘罩或吸尘柜连接湿式除尘器的进风管长度小于 3m 可采用矩型或方型横截面风管. 7.1.3 风管的设计强度符合下列要求: a)布置在厂房建筑物外部的风管,其设计强度不小于除尘器的设计强度;

按照 11.4 的要求设置 了泄爆装置的进入厂房建筑物内部的风管,其设计强度大于风管的设计风压,且不小于与连接的生产 加工系统风管的设计强度. b)与布置在厂房建筑物内部的除尘器连接的风管,其设计强度不小于除尘器的设计强度. c)风管连接段采用金属构件紧固,并采用与风管横截面积相等的过渡连接,风管连接段的设计强 度大于风管的设计强度. 7.1.4 风管的风量及风速应满足风管内不出现粉尘堵塞、风管内壁不出现厚度大于 1mm 积尘的要求. 风管风速按下列要求设计: a)铝镁制品抛光、打磨加工的除尘器进风管,其设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限 的25%计算,且不小于 23m/s. b) 木材加工系统的除尘器进风管, 其设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 50%计算, 且不小于 20m/s. c)其他种类加工系统的除尘器进风管,其设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 50% 计算. 7.1.5 风管内表面应光滑,钢制金属材料的风管应采取防锈措施,风管内表面不应使用铝涂料. 7.1.6 在水平风管........