PDF《发明专利申请公开说明书》

在第一凝聚器中加细晶种悬浮液,看作氧化铝的铝酸盐在第一凝 聚器中的固体量为10~50克/升.含有凝聚物的铝酸钠溶液然后穿过串 联结

85108237 说明书第5/10页8晶器组第一级,在每个结晶器中,搅拌部分氢氧化铝使得至少总体积的 80%具有高比率的固体物质,并且其余体积的上部所具有的固体比率以 氧化铝计不超过20克/升,特别不超过3克/升,并且只是溶液的上部与 下部混合后方进入下一个结晶器;

在最后一级结晶器中,由送进第一级 结晶器的流体和在第一级结晶器结晶形成的氧化铝水合物组成的流体的 温度降到55℃~45℃.在串联在一起的第二结晶器组中,搅拌流体使在 每个结晶器中,至少80%的总容积中有高比例的固态物质;

其余体积的上 部所具有的相当于氧化铝的固体物质比率不超过20克/升,特别是不超 过3克/升;

从串联在一起的第二结晶器组中的最后一个结晶器中取出的 悬浮液中的晶体分别适当进入细或中级晶体培养,也可送入粗晶分出的 小颗粒晶种中.此工艺方法提出的产率是从每升溶液中获得相当于80克 氧化铝的氢氧化铝晶体. 尽管其产率较高,但它受以下原因的限制:在分解容器流程中的氧 化铝包括因为生产将要取出的那部分,相应地,它必须是晶粒大且比表 面积小.因此,根据分解直接正比于使用晶种的比表面积的机理,它所 构成的晶种的效果较差. 本发明的目标是连续生产氢氧化铝的工艺,该工艺即有高产率(能 达到以Al2O3表示的产率为85~87.5克/升),又有高颗粒度(实质上少 于10%的颗粒小于45微米);

并且颗粒的 硬度 高,使在锻烧操作中和 运输中以及在氧化铝的使用中,特别是电解中减少了不希望形成的粉尘. 本工艺的特征在于,使用了在布置成系列的分级容器中进行的三个 连续步骤:在聚结步骤中氧化铝的细颗粒结成大颗粒;

在第二个步骤使 颗粒巩固,以选择保留大颗粒的方式增加粒度,并且取出最后全部产物;

最后的步骤中用大量添加具有大比表面积的细晶种的方式消耗溶液,最 后的步骤还产生第一步所用的晶种和消耗溶液所用的全部品种. 图1表示工艺过程有效进行的方式,使用了分级的系列容器,为了 不塞满图纸限制了它的数目.要注意到,选择保留容器是由底部进料以 有效

85108237 说明书第6/10页9地形成流化床,它是有效地选择保留大颗粒的方法之一.在第一步,参考聚结步骤,常规的铝酸盐液体引入容器B1,液体相 当于含有110~175克/升的Na2O,氧化铝/苛性Na2O(重量)为1.10~1.2 0,温度为65~80℃,一般在70~75℃. 将从下文将要叙述的溶液消耗步骤,也就是第二步来的大比表面积 细晶种加在铝酸盐溶液中,(例如50%的晶种小于45微米).聚结现象 在65~80℃(平均为70℃)之间进行6~20小时(平均8~10小时),晶种的用量为2

0 ~1

2 0 克/ 每升溶液,平均为3

0 ~5

0 克/ 升.在上面指定的温度和种晶条件,由于实际上形成晶核速度低,而晶 核的聚结速度高,结果从分解过程的初始阶段就形........