PDF《车间设计— 援缅袖珍式铸铁车间工艺设计》

2 L C =C o s

0 ,由此可以看出中频大大减少了系统电容器C 的容量和不需要三相平衡电容器,调频的效率大大高

3 5 万方数据 车间设计― 援缅袖珍式铸铁车间工艺设计 于调容,中频调频则更是无可比 拟.此外,感应电炉 的搅拌强度B 和比功率P 的平衡式为B =P / (

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0 万) , 当铸铁熔炼采用工频炉时,P 一般不得超过3

0 0 k

1 Y / t , 而采用中频炉在保持B 不变的条件下,尸 可以 成倍地提 高,大大加快了 熔炼速度,同样的熔化量可改用小型 炉以降低造价.其次,中频变频炉可用小块炉料冷启 熔、炉膛无 大象足形 融蚀现象.因此中频变频 炉越来越得到广泛地应用. 缅甸电力虽然不是很充足,但是一个无焦国家, 相比之下采用中频变频炉比传统的冲天炉要合理,这 样不仅熔炼质量上了 水平, 每年还可以 减少约8

0 0 多吨 焦炭的进口,4

0 0多吨造渣材料的消耗及其储运,免除5

2 0 多吨炉渣的粒化和1 万多吨循环水的使用,2

0 0

0 多吨二氧化碳等温室气体的净化和排放,有利于缅方 实现铸造绿色生产和可持续的发展.

2 造型工艺 经过对产品的工艺分析,一般件采用湿型砂开式 造型线生产,S

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5 F 柴油机飞轮采用湿型砂三箱电动漏

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0 3中国铸造装备全 j 技术 模造型,曲 轴采用领膜砂铁模授砂造型. 由于铸件的品种过多,尺寸差别甚大,湿型砂开 式造型线不得已 而采取8

0 0 X

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0 ( m m ) ,

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0 ( m m ) 两种不同 规格的砂箱同时 进行生产,这在国内外造型线上都是罕见的.箱体等 大件生产采用一对2台苏州铸机公司2

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0 年面市的 S Z D

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0 6 型主动多 触头震压式造型 机,各种小 件生产采 用二对4 台Z

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5 J X 型普 通震压式造型机.所有的铸型 均在滚道上下好芯、合好箱后用气吊吊上铸型输送小 车上进行浇注.两种大小不同的铸型在冷却时分专线 进行,以确保大件有足够的冷却时间;

落砂也分专逆 进行,以便能顺利地通过落砂机进行落砂.落完砂的 空箱经回箱滚道返回到造型机旁的储箱滚道,经气吊 吊运进入下一轮造型生产. 铸型输送小车采用交流伺服机构传送,转运车采 用变频调速机构转运,由P L C 控制全自 动运行,这两 种传动及其控制方式是苏州铸机公司因设计单位的需要 而专门开发的. S

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5 F 型柴油机设计非常精巧,其飞轮上带有冷-

1 7 图2砂处理工艺流程图

3 6 万方数据 车间设计― 实型铸造车间白区工程设计要领

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0 3中国铸造装备与技术 实型铸造车间白区工程设计要领 '

M a i n p o i n t s f o r d e s i g n i n g w h i t e a r e a o f l o s t f o a m f o u n d r y

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3 9机械工业部第四设计研究院 王亚峰 主 题词:箱体铸铁件 消失模 白区 K e y w o r d : l a r g e a m o u n t p r o d u c t i o n , c a s e - s h a p e i r on c a s t i n g s , l o s t f o a m , w h i t e a r e a 机械工业部第四 设计研究院设计的一个年产5

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0 t 箱体铸件 ( 变速箱体、变矩器壳体、离合器壳体等灰铁 铸件) 的消失 模铸铁车间 于1

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9 年下半年成功建成并投 入批量生产.本文主要介绍该实型铸造车间的白区 ( 即 制模工部)设计要领和经验. 风烘干~输送至造型浇注线 . 1白区工艺流程 白区担负着向造型浇注工部 ( 黑区)提供合格发 泡模束的任务.该工部是实型铸造车间所特有的工 部.工部的工艺流程如下: 外购珠粒进厂一冷藏一予发泡一珠粒熟化一模片成 型~模片时效一模片粘合~浇道粘合~模束上涂料一热 收稿日期: